Eskortequalität mit Strenge

Wir haben einen strengen Inspektionsprozess mit einer Genauigkeit von 2 Mikromikronen -Inspektionsgeräten. Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten, sind wir mit einem speziellen Klimaanlagensystem, Entfeuchtungsausrüstung und Spannungsregulierungsausrüstung ausgestattet, während professionelle Techniker regelmäßig Wartung durchführen müssen, obwohl die Kosten sehr hoch sind, aber aber jedoch Es ist auch unerlässlich.

Die Notwendigkeit der Inspektion der Zeiss -Koordinatenmessmaschine ist wie folgt:

I. Messung mit hoher Präzision

1. Genauigkeit der Produktdimension: Sie kann die geometrischen Abmessungen, Formen und Positionstoleranzen von Produkten genau messen, um sicherzustellen, dass die Produkte den Entwurfsanforderungen entsprechen. Bei Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen wie Luft- und Raumfahrtteilen und Automobilmotorkomponenten kann die Inspektion von Zeiss-Koordinaten-Messmaschinen Messergebnisse mit Mikronebene oder sogar höherer Genauigkeit liefern, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten sicherzustellen.

2. Realisierung komplexer Formmessung: Für Produkte mit komplexen Oberflächen und Konturen wie Formen und medizinischen Geräten sind traditionelle Messmethoden häufig schwer zu messen. Das Zeiss-Koordinatenmessinstrument kann Produktforminformationen durch dreidimensionale Scan- und Datenanalyse genau erhalten und eine genaue Datenunterstützung für Produktdesign und -herstellung bieten.

II. Qualitätskontrolle

1. Prozessüberwachung: Während des Produktionsprozesses kann die Inspektion von Zeiss -Koordinatenmessmaschinen regelmäßig Probenahmeinspektionen auf Produkten durchführen, um rechtzeitige Probleme im Produktionsprozess zu erkennen, z. B. Verarbeitungsfehler und Verformungen, damit entsprechende Maßnahmen zur Anpassung und Sicherstellung des Stabilität der Produktqualität.

2. Fertigproduktinspektion: Führen Sie eine umfassende Inspektion von fertigen Produkten durch, um sicherzustellen, dass die Produkte die Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Inspektion von Zeiss -Koordinatenmessmaschinen ist es möglich, schnell und genau zu bestimmen, ob ein Produkt qualifiziert ist, die Inspektionseffizienz verbessern und den Abfluss fehlerhafter Produkte reduzieren.

III. Verbesserung der Produktionseffizienz

1. Reduzierung von Abfällen und Nacharbeiten: Durch genaue Mess- und Qualitätskontrolle, Abfall und Nacharbeit, die durch Probleme wie dimensionale Abweichungen verursacht werden, können gesenkt werden, und die Produktionskosten können gesenkt werden.

2. Optimierung der Produktionsprozesse: Gemäß den Ergebnissen der Zeiss -Koordinaten -Messmaschinenkontrolle können Probleme im Produktionsprozess analysiert werden, und Verarbeitungstechniken und Parameter können optimiert werden, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu verbessern.

Iv. Produktforschung und -entwicklung und Verbesserung

1. Bereitstellung von Entwurfsbasis: In der Produktforschungs- und Entwicklungsphase können Zeiss -Koordinaten -Messmaschinenkontrolle den Designern eine genaue Produktgröße und Forminformationen zur Verfügung stellen, um die Produktdesign zu optimieren und die Produktleistung und -herstellung zu verbessern.

2. Überprüfung der Verbesserungseffekte: Für die Produktverbesserung und -optimierung kann die Inspektion von Zeiss -Koordinatenmessmaschinen die Wirksamkeit von Verbesserungsmaßnahmen überprüfen und Datenunterstützung für die kontinuierliche Produktverbesserung bieten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Inspektion von Zeiss -Koordinaten -Messmaschinen in der modernen Fertigung von großer Bedeutung ist und die Produktqualität, Produktionseffizienz und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern kann.