Wir verfügen über einen strengen Prüfprozess mit einer Genauigkeit von 2 Mikrometern. Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten, sind wir mit einer speziellen Klimaanlage, Entfeuchtungsgeräten und Spannungsreglern ausgestattet. Professionelle Techniker führen regelmäßige Wartungsarbeiten durch. Diese sind zwar teuer, aber unerlässlich.
Die Notwendigkeit einer Inspektion von Zeiss-Koordinatenmessgeräten ist wie folgt:
I. Hochpräzise Messung
1. Sicherstellung der Produktmaßgenauigkeit: Die geometrischen Abmessungen, Formen und Positionstoleranzen von Produkten können präzise gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Produkte den Designanforderungen entsprechen. Für Teile mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. Teile für die Luft- und Raumfahrt oder Komponenten von Automobilmotoren, liefert die Koordinatenmessmaschine von Zeiss Messergebnisse mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich oder sogar noch höher, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Produkte sicherzustellen.
2. Realisierung komplexer Formmessungen: Bei Produkten mit komplexen Oberflächen und Konturen, wie beispielsweise Gussformen und medizinischen Geräten, ist eine präzise Messung mit herkömmlichen Messmethoden oft schwierig. Das Koordinatenmessgerät von Zeiss erfasst durch dreidimensionales Scannen und Datenanalyse präzise Produktforminformationen und bietet so präzise Datenunterstützung für Produktdesign und -herstellung.
II. Qualitätskontrolle
1. Prozessüberwachung: Während des Produktionsprozesses kann die Inspektion von Koordinatenmessgeräten von Zeiss regelmäßig Stichprobenprüfungen an Produkten durchführen, um Probleme im Produktionsprozess, wie Verarbeitungsfehler und Verformungen, rechtzeitig zu erkennen, sodass entsprechende Maßnahmen zur Anpassung ergriffen werden können und die Stabilität der Produktqualität gewährleistet ist.
2. Endproduktprüfung: Führen Sie eine umfassende Prüfung der Endprodukte durch, um sicherzustellen, dass sie den Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Prüfung mit einem Koordinatenmessgerät von Zeiss lässt sich schnell und präzise feststellen, ob ein Produkt qualifiziert ist. Dies verbessert die Prüfeffizienz und reduziert den Ausstoß fehlerhafter Produkte.
III. Verbesserung der Produktionseffizienz
1. Reduzierung von Abfall und Nacharbeit: Durch genaue Messung und Qualitätskontrolle können Abfall und Nacharbeit, die durch Probleme wie Maßabweichungen verursacht werden, reduziert und die Produktionskosten gesenkt werden.
2. Optimierung von Produktionsprozessen: Anhand der Ergebnisse der Inspektion von Zeiss-Koordinatenmessgeräten können Probleme im Produktionsprozess analysiert und Verarbeitungstechniken und -parameter optimiert werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern.
IV. Produktforschung, -entwicklung und -verbesserung
1. Bereitstellung einer Designgrundlage: In der Produktforschungs- und -entwicklungsphase kann die Inspektion mit einem Koordinatenmessgerät von Zeiss den Designern genaue Informationen zu Produktgröße und -form liefern, die ihnen dabei helfen, das Produktdesign zu optimieren und die Produktleistung und Herstellbarkeit zu verbessern.
2. Überprüfung der Verbesserungseffekte: Zur Produktverbesserung und -optimierung kann die Inspektion von Zeiss-Koordinatenmessgeräten die Wirksamkeit von Verbesserungsmaßnahmen überprüfen und Datenunterstützung für eine kontinuierliche Produktverbesserung liefern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Prüfung mit Koordinatenmessgeräten von Zeiss in der modernen Fertigung von großer Bedeutung ist und die Produktqualität, Produktionseffizienz und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens verbessern kann.
Veröffentlichungszeit: 26. September 2024