In der Fertigung ist die präzise Bearbeitung von Gewindelöchern von entscheidender Bedeutung und steht in direktem Zusammenhang mit der Stabilität und Zuverlässigkeit der gesamten zusammengebauten Struktur. Während des Herstellungsprozesses kann jeder kleine Fehler in der Gewindetiefe und -steigung zu einer Nachbearbeitung des Produkts oder sogar zu Ausschuss führen, was zu doppelten Zeit- und Kostenverlusten für das Unternehmen führt.
In diesem Artikel erhalten Sie vier praktische Tipps, die Ihnen helfen, häufige Fehler beim Einfädeln zu vermeiden.
Gründe für Gewindetiefen- und Steigungsfehler:
1. Falscher Gewindebohrer: Verwenden Sie einen Gewindebohrer, der nicht für den Lochtyp geeignet ist.
2. Stumpfe oder beschädigte Gewindebohrer: Die Verwendung stumpfer Gewindebohrer kann zu übermäßiger Reibung, Abrieb und Kaltverfestigung zwischen Werkstück und Werkzeug führen.
3. Unzureichende Spanabfuhr beim Gewindeschneiden: Insbesondere bei Sacklöchern kann eine schlechte Spanabfuhr die Qualität des Gewindelochs stark beeinträchtigen.
Die 4 besten Tipps für Gewindetiefe und -steigung:
1. Wählen Sie den richtigen Gewindebohrer für die Anwendung: Zum manuellen Gewindeschneiden von Sacklöchern sollten Hersteller zunächst einen konischen Standardgewindebohrer und dann einen Gewindebohrer für das untere Loch verwenden, um die gesamte Lochtiefe zu bohren. Bei Durchgangslöchern wird den Herstellern empfohlen, einen Gewindebohrer mit gerader Nut zum manuellen Gewindeschneiden oder einen Gewindebohrer mit spiralförmiger Spitze zum Gewindeschneiden zu verwenden.
2. Passen Sie das Gewindebohrermaterial an das Werkstückmaterial an: Um zu verhindern, dass Abrieb die Teilequalität beeinträchtigt, verwenden Sie beim Gewindeschneiden des Werkstücks unbedingt ein Schmiermittel. Alternativ können Sie einen Gewindefräser für schwierig zu schneidende Materialien oder teure Teile verwenden, bei denen ein gebrochener Gewindebohrer das Teil zerstören könnte.
3. Verwenden Sie keine stumpfen oder beschädigten Gewindebohrer: Um falsche Gewindetiefen und Steigungen aufgrund beschädigter Gewindebohrer zu vermeiden, können Hersteller durch regelmäßige Werkzeuginspektionen sicherstellen, dass die Werkzeuge scharf sind. Abgenutzte Gewindebohrer können ein- oder zweimal nachgeschärft werden, danach ist es jedoch am besten, ein brandneues Werkzeug zu kaufen.
4. Überprüfen Sie die Betriebsbedingungen: Wenn das Loch eine falsche Gewindetiefe und -steigung aufweist, überprüfen Sie, ob die Betriebsparameter der Maschine innerhalb des empfohlenen Bereichs für das mit Gewinde versehene Werkstück liegen. Der Bediener sollte sicherstellen, dass die richtigen Gewindeschneidgeschwindigkeiten verwendet werden, um abgerissene oder ausgefranste Gewinde zu vermeiden, dass die Gewindebohrer und Bohrlöcher gut ausgerichtet sind, um ungeeignete Gewinde und ein zu hohes Drehmoment zu vermeiden, die zum Bruch des Gewindebohrers führen könnten, und dass sowohl das Werkzeug als auch das Werkstück dies tun Wenn das Gerät nicht sicher befestigt ist, kann es zu Vibrationen kommen, die das Werkzeug, die Maschine und das Werkstück beschädigen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. August 2024