Kalibrierung ist unerlässlich

In der Welt der modernen Fertigung wird eine Vielzahl von Werkzeugen verwendet, um Produkte zu formen, die Genauigkeit von Konstruktionen zu überprüfen und sicherzustellen, dass fertige Produkte Industriestandards und -spezifikationen erfüllen. Nur genau kalibrierte Werkzeuge stellen sicher, dass der Herstellungsprozess und die Produktvalidierung korrekt sind, was eine solide Garantie für die Produktionsqualität darstellt.
Bei der Kalibrierung handelt es sich um einen strengen Verifizierungsprozess, bei dem die Messungen eines Werkzeugs mit einem anerkannten Standard hoher Präzision verglichen werden, um sicherzustellen, dass es die festgelegten Genauigkeitsanforderungen erfüllt. Sobald eine Abweichung festgestellt wird, muss das Werkzeug so angepasst werden, dass es wieder sein ursprüngliches Leistungsniveau erreicht, und erneut gemessen werden, um zu bestätigen, dass es wieder innerhalb der Spezifikation liegt. Bei diesem Verfahren geht es nicht nur um die Genauigkeit des Werkzeugs, sondern auch um die Rückverfolgbarkeit der Messergebnisse, d. h. alle Daten können auf einen international anerkannten Benchmark-Standard zurückgeführt werden.
Im Laufe der Zeit verlieren Werkzeuge durch Abnutzung, häufigen Gebrauch oder unsachgemäße Handhabung an Leistung, ihre Messungen „driften“ und werden weniger genau und zuverlässig. Die Kalibrierung soll diese Genauigkeit wiederherstellen und aufrechterhalten und ist eine wesentliche Vorgehensweise für Organisationen, die eine Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 anstreben. Die Vorteile sind weitreichend:
Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge immer genau sind.
Minimierung der finanziellen Verluste, die mit ineffizienten Werkzeugen verbunden sind.
Aufrechterhaltung der Reinheit der Herstellungsprozesse und der Produktqualität.

Die positiven Effekte der Kalibrierung enden hier jedoch nicht:
Verbesserte Produktqualität: Gewährleistung der Genauigkeit bei jedem Fertigungsschritt.
Prozessoptimierung: Effizienz steigern und Verschwendung vermeiden.
Kostenkontrolle: Reduzieren Sie Ausschuss und verbessern Sie die Ressourcennutzung.
Compliance: Halten Sie alle relevanten Vorschriften ein.
Abweichungswarnung: Frühzeitige Erkennung und Korrektur von Produktionsabweichungen.
Kundenzufriedenheit: Liefern Sie Produkte, denen Sie vertrauen können.

Nur ein nach ISO/IEC 17025 akkreditiertes Labor oder ein internes Team mit den gleichen Qualifikationen kann die Verantwortung für die Werkzeugkalibrierung übernehmen. Einige grundlegende Messwerkzeuge wie Messschieber und Mikrometer können intern kalibriert werden, aber die Standards, die zur Kalibrierung anderer Messgeräte verwendet werden, müssen selbst regelmäßig gemäß ISO/IEC 17025 kalibriert und ersetzt werden, um die Gültigkeit der Kalibrierzertifikate sicherzustellen Autorität der Messungen.
Von Laboren ausgestellte Kalibrierzertifikate können unterschiedlich aussehen, sollten jedoch die folgenden grundlegenden Informationen enthalten:
Datum und Uhrzeit der Kalibrierung (und möglicherweise Luftfeuchtigkeit und Temperatur).
Der physische Zustand des Werkzeugs bei Erhalt.
Physischer Zustand des Werkzeugs bei Rückgabe.
Ergebnisse der Rückverfolgbarkeit.
Bei der Kalibrierung verwendete Standards.

Es gibt keinen festgelegten Standard für die Häufigkeit der Kalibrierung, die von der Art des Werkzeugs, der Häufigkeit der Nutzung und der Arbeitsumgebung abhängt. Obwohl ISO 9001 keine Kalibrierintervalle vorgibt, erfordert es die Erstellung eines Kalibrierprotokolls, um die Kalibrierung jedes Werkzeugs zu verfolgen und zu bestätigen, dass es rechtzeitig abgeschlossen wird. Berücksichtigen Sie bei der Entscheidung über die Häufigkeit der Kalibrierung Folgendes:
Das vom Hersteller empfohlene Kalibrierungsintervall.
Verlauf der Messstabilität des Tools.
Die Bedeutung der Messung.
Die möglichen Risiken und Folgen falscher Messungen.

Obwohl nicht jedes Werkzeug kalibriert werden muss, ist eine Kalibrierung dort, wo Messungen von entscheidender Bedeutung sind, erforderlich, um Qualität, Compliance, Kostenkontrolle, Sicherheit und Kundenzufriedenheit sicherzustellen. Obwohl es keine direkte Garantie für Produkt- oder Prozessperfektion ist, ist es ein wichtiger Teil der Sicherstellung der Werkzeuggenauigkeit, des Aufbaus von Vertrauen und des Strebens nach Exzellenz.