Die CNC -Bearbeitung ist unbestreitbar das Lebenselixier der Fertigungsindustrie mit Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukten und Elektronik. In den letzten Jahren gab es auf dem Gebiet der CNC -Bearbeitungsmaterialien unglaubliche Fortschritte. Ihr breites Portfolio bietet jetzt großartige Kombinationen von Materialeigenschaften, Kosten und Ästhetik.
In diesem Artikel werden wir uns mit der vielfältigen Welt der CNC -Materialien befassen. Wir bieten Ihnen einen umfassenden Leitfaden zur Auswahl der richtigen Materialien für die CNC -Bearbeitung, einschließlich einer detaillierten Liste der häufig verwendeten Materialien. Darüber hinaus werden wir einige weniger bekannte Materialien ansprechen, die Sie zuvor möglicherweise noch nicht berücksichtigt haben.
Bearbeitungsumgebung
Es ist wichtig, die Bearbeitungsumgebung bei der Auswahl von CNC -Materialien zu berücksichtigen. Da verschiedene Materialien unterschiedlich auf unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen reagieren, wie z. B. Schneidgeschwindigkeit, Werkzeugmaterial und Kühlmittel. Die Bearbeitungsumgebung umfasst Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und das Vorhandensein von Verunreinigungen.
Beispielsweise können einige Materialien dazu neigen, zu chip oder zu knacken, wenn die Bearbeitungstemperatur zu hoch wird, während andere übermäßige Werkzeugkleidung auftreten, wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch ist. In ähnlicher Weise kann die Verwendung bestimmter Kühlmittel oder Schmiermittel erforderlich sein, um die Wärme und Reibung während der Bearbeitung zu verringern. Diese sind jedoch möglicherweise nicht mit bestimmten Materialien kompatibel und können zu Korrosion oder anderen Formen von Schäden führen.
Unter Berücksichtigung des Bearbeitungsumfelds kann daher die Produktivität verbessern, die Kosten senken und die Qualität des fertigen Produkts sicherstellen.
Teilgewicht
Es ist wichtig, das Teilgewicht zu berücksichtigen, um Kosteneffizienz, Leistung und Herstellung zu gewährleisten. Schwerere Teile erfordern mehr Material, was die Produktionskosten erhöhen kann. Darüber hinaus benötigen schwerere Teile möglicherweise größere und leistungsstärkere CNC -Maschinen zur Herstellung, was die Kosten und die Produktionszeit erhöht. Die Auswahl eines Materials mit einer geringeren Dichte wie Aluminium oder Magnesium kann daher dazu beitragen, das Gewicht des Teils und die geringeren Produktionskosten zu senken.
Außerdem kann ein Teilgewicht die Leistung des Endprodukts beeinflussen. In Luft- und Raumfahrtanwendungen kann beispielsweise die Verringerung des Gewichts einer Komponente die Kraftstoffeffizienz erhöhen und die Gesamtleistung verbessern. In Automobilanwendungen kann die Reduzierung des Gewichts auch die Kraftstoffeffizienz verbessern sowie die Beschleunigung und das Handling erhöhen.
Wärmewiderstand
Wärmefestigkeit wirkt sich direkt auf die Fähigkeit des Materials aus, hohen Temperaturen standzuhalten, ohne erhebliche Verformungen oder Schäden zu erleiden. Während des CNC -Bearbeitungsprozesses erfährt das zu bearbeitende Material verschiedenen Heiz- und Kühlzyklen, insbesondere wenn es geschnitten, gebohrt oder gemahlen wird. Diese Zyklen können thermische Expansion, Verzerrung oder Risse in Materialien verursachen, die nicht hitzebeständig sind.
Die Auswahl von CNC -Materialien mit gutem Wärmefestigkeit kann auch dazu beitragen, den Bearbeitungsprozess zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Wenn ein Material hohen Temperaturen standhalten kann, ermöglicht es schnellere Schneidgeschwindigkeiten und tiefere Schnitte. Dies bringt kürzere Bearbeitungszeiten und reduzierte Verschleißverschlüsse bei Werkzeugen.
Verschiedene Materialien für die CNC -Bearbeitung haben unterschiedliche Wärmewiderstandsniveaus, und die Auswahl des Materials hängt von der beabsichtigten Verwendung des fertigen Produkts ab. Materialien wie Aluminium und Kupfer sind aufgrund ihrer guten thermischen Leitfähigkeit für Kühlkörper und Wärmemanagementanwendungen geeignet. Edelstahl und Titan sind jedoch ideal für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte und Korrosionsbeständigkeit.
Elektrische Leitfähigkeit und magnetische Anforderungen
Die elektrische Leitfähigkeit ist ein Maß für die Fähigkeit eines Materials, Strom zu leisten. Bei der CNC -Bearbeitung werden Materialien mit hoher elektrischer Leitfähigkeit bevorzugt, da sie die Wärme effektiv ablassen können. Dies ist besonders wichtig, wenn Metalle bearbeiten, da die während des Prozesses erzeugte Wärme das Material zum Verziehen oder Verformen führen kann. Materialien mit hoher elektrischer Leitfähigkeit wie Kupfer und Aluminium können die Wärme effektiv ablassen, was dazu beiträgt, diese Probleme zu verhindern.
Magnetische Eigenschaften sind auch bei der Auswahl von CNC -Materialien wichtig, insbesondere bei der Arbeit mit ferromagnetischen Materialien wie Eisen, Nickel und Kobalt. Diese Materialien haben ein starkes Magnetfeld, das den Schnittprozess beeinflussen kann. Materialien, die nichtmagnetisch sind, wie Titan und Edelstahl, werden für die CNC-Bearbeitung bevorzugt. Weil sie nicht vom Magnetfeld betroffen sind und daher einen saubereren Schnitt erzeugen.
Härte
Die Bearbeitbarkeit bezieht sich darauf, wie leicht ein Material durch eine CNC -Werkzeugmaschine geschnitten, gebohrt oder geformt werden kann.
Wenn ein CNC -Material zu hart ist, kann es schwierig sein, es zu schneiden oder zu formen, was zu übermäßigen Werkzeugverschleiß, Werkzeugbrüche oder schlechter Oberflächenfinish führen kann. Umgekehrt kann ein Material, das zu weich ist, unter der Schneidkraft verformen oder ablenken, was zu einer schlechten dimensionalen Genauigkeit oder Oberflächenbeschaffung führt.
Daher ist die Auswahl eines Materials für die CNC-Bearbeitung mit angemessener Härte von entscheidender Bedeutung, um qualitativ hochwertige, präzisionsbearbeitete Komponenten zu erreichen. Darüber hinaus kann die Härte des Materials auch die Geschwindigkeit und Effizienz des Bearbeitungsprozesses beeinflussen. Weil härtere Materialien möglicherweise langsamere Schnittgeschwindigkeiten oder leistungsfähigere Schneidwerkzeuge erfordern.
Oberflächenbeschaffung
Die Oberflächenfinish beeinflusst die Leistung und Erscheinung des endgültigen bearbeiteten Produkts. Beispielsweise kann ein Teil mit einer rauen Oberfläche mehr Reibung auftreten, was zu vorzeitigen Verschleiß und Misserfolg führen kann. Andererseits hat ein Teil mit einer glatten Oberfläche weniger Reibung, was zu einer verbesserten Leistung und einer längeren Lebensdauer führt. Darüber hinaus spielt das Oberflächenfinish eine bedeutende Rolle in der Ästhetik. Ein poliertes Oberflächenfinish kann das Erscheinungsbild eines Teils verbessern und es für die Kunden attraktiver machen.
Bei der Auswahl von Materialien für die CNC -Bearbeitung ist es daher wichtig, die Oberflächenfinish -Anforderungen für das Endprodukt zu berücksichtigen. Einige Materialien sind leichter zu einem glatten Oberflächenfinish als andere zu maschben. Beispielsweise sind Metalle wie Aluminium und Messing relativ einfach zu einem glatten Finish. Im Gegensatz dazu können Materialien wie Kohlefaser und Glasfaser anspruchsvoller sein, und das Erreichen einer glatten Oberflächenfinish erfordern möglicherweise spezielle Werkzeuge und Techniken.
Ästhetik
Wenn Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt ein Produkt produzieren soll, das in einem High-End-Einzelhandelsumfeld verwendet wird, wäre die Ästhetik ein wesentlicher Faktor. Das Material muss visuell ansprechend sein, mit einer attraktiven Textur, Farbe und Oberfläche. Es sollte auch in der Lage sein, leicht zu polieren, zu malten oder fertig zu werden, um einen gewünschten Look zu erzielen.
Darüber hinaus kann Ästhetik in Branchen wie Automobil und Luft- und Raumfahrt ein Hinweis auf die Qualität des Produkts und die Liebe zum Detail des Herstellers sein. Dies ist besonders wichtig in Luxusfahrzeugen, bei denen Verbraucher eine Prämie für hochwertige Materialien und Oberflächen zahlen.
Anwendung
Die endgültige Anwendung des Produkts ist der ultimative Entscheidungsträger. Die oben genannten Faktoren machen einen kleinen Teil aller Gründe aus, aus denen man berücksichtigt, bevor ein CNC -Material fertiggestellt wird. Andere anwendungsorientierte Faktoren können praktische Bedenken wie die materielle Machung, chemische Reaktivität, Haftfähigkeit, Materialverfügbarkeit, Ermüdungslebensdauer usw. umfassen.
Wenn es darum geht, die geeigneten Materialien für die CNC -Bearbeitung auszuwählen, ist die beabsichtigte Anwendung des fertigen Produkts ein entscheidender Faktor zu berücksichtigen. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Duktilität. Diese Eigenschaften beeinflussen, wie ein Material unter bestimmten Bedingungen funktioniert, und bestimmen die Eignung des Materials für verschiedene Anwendungen.
Wenn das fertige Produkt beispielsweise für die Verwendung in einer Hochtemperaturumgebung vorgesehen ist, wären Materialien wie Aluminium oder Kupfer aufgrund ihrer hohen thermischen Leitfähigkeit und Resistenz gegen Wärmeschäden eine bessere Wahl.
Budget
Budget ist aus mehreren Gründen ein wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss. Erstens können die Kosten des Materials je nach Art und Menge erheblich variieren. Während einige hochwertige Metalle kostspielig sein können, können Kunststoffe oder Verbundwerkstoffe erschwinglicher sein. Das Festlegen eines Budgets für Materialien hilft dabei, Ihre Optionen einzugrenzen und sich auf Materialien innerhalb Ihrer Preisspanne zu konzentrieren.
Zweitens können die Bearbeitungskosten von CNC teuer und zeitaufwändig sein. Die Bearbeitungskosten hängen vom Materialtyp, der Komplexität des Teils und der erforderlichen Ausrüstung ab. Die Auswahl von Materialien, die für eine Maschine billiger sind, können die Gesamtproduktionskosten niedrig halten.
Schließlich kann die Auswahl von Materialien, die sich in Ihrem Budget befinden, die Qualität des fertigen Produkts beeinflussen. Billigere Materialien können anfälliger für Defekte oder weniger langlebig sein als in höherwertige Materialien. Durch die Festlegung eines Budgets und die Auswahl von Materialien von höherer Qualität innerhalb des Budgets wird sichergestellt, dass das fertige Produkt sowohl langlebig als auch von hohen Standards ist.
Die besten Materialien für CNC -Bearbeitungsprojekte
Lassen Sie uns nun zum nächsten Teil unserer Diskussion übergehen: Arten von CNC -Bearbeitungsmaterialien. Wir werden die regulären Metalle und Kunststoffe ausführlich besprechen. Später werden wir unseren Fokus auf weniger bekannte CNC-Materialien verlagern.
Metall -CNC -Materialien
Metalle sind das häufigste Material unter CNC -bearbeiteten Teilen. Sie bieten eine breite Palette günstiger Eigenschaften wie hohe Festigkeit, Härte, thermische Widerstand und elektrische Leitfähigkeit.
Aluminium (6061, 7075)
Aluminium gilt allgemein als eines der vielseitigsten und wertvollsten Materialien in der CNC -Bearbeitung. Es hat ein außergewöhnliches Verhältnis von Kraft zu Gewicht, eine leichte Natur, Korrosionsbeständigkeit und ein auffälliges silbernen Erscheinungsbild. Somit ist Aluminium für die Verwendung in einer Vielzahl von Anwendungen sehr wünschenswert. Darüber hinaus machen seine günstigen thermischen und elektrischen Eigenschaften es ideal für die Verwendung in einer Reihe elektronischer und thermischer Managementanwendungen.
Im Vergleich zu anderen CNC -Metallen wie Titan und Stahl ist Aluminium relativ einfach zu maschinell, was es zu einer beliebten Wahl für die Hersteller macht. Es ist jedoch zu beachten, dass Aluminium nicht das billigste verfügbare Material ist. Und es ist teurer als bestimmte andere Materialien wie Edelstahl.
Die hochwertigen 6061 und 7075 Aluminiumqualität sind besonders beliebt für die Verwendung in Luft- und Raumfahrtrahmen, Automobilteilen und leichten Sportgeräten. Die Vielseitigkeit von Aluminium bedeutet jedoch, dass es in vielen anderen Branchen und Anwendungen verwendet wird, einschließlich Bau, Verpackung und Unterhaltungselektronik.
Edelstahl (316, 303, 304)
Edelstahl gibt es in zahlreichen Noten. Im Allgemeinen besitzt es jedoch hohe Festigkeit und Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und hat ein glänzendes Aussehen wie Aluminium. Darüber hinaus gehört es zu den Metallen mit mittlerer Preisträger. Aufgrund seiner Härte ist es jedoch ein schwer zu machunges CNC-Material.
316 SS ist nützlich für Meeresanwendungen, medizinische Geräte und Außengehäuse aufgrund seiner Fähigkeit, Wärme und Korrosion standzuhalten. 303 und 314 teilen ähnliche Kompositionen und sind im Allgemeinen billiger und maschineller als 316. Ihre Hauptverwendung umfasst Befestigungselemente (Schrauben, Schrauben, Buchsen usw.), Automobilteile und Haushaltsgeräte.
Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl
Kohlenstoffstahl und verwandte Legierungen bieten eine hervorragende Festigkeit und Verwirklichung, wodurch sie in vielen Anwendungen ideal für den Einsatz sind. Sie sind auch mit verschiedenen Wärmebehandlungsprozessen kompatibel und verbessern ihre mechanischen Eigenschaften weiter. Darüber hinaus ist Kohlenstoffstahl im Vergleich zu anderen CNC -Metallen relativ kostengünstig.
Es ist jedoch erwähnenswert, dass Kohlenstoffstahl und seine Legierungen im Gegensatz zu Materialien wie Edelstahl oder Aluminium nicht von Natur aus korrosionsbeständig sind. Darüber hinaus ist ihr hartes Erscheinungsbild möglicherweise nicht für ästhetische Anwendungen geeignet.
Trotzdem haben Kohlenstoffstahl und seine Legierungen zahlreiche praktische Anwendungen, darunter mechanische Befestigungselemente und Bauelemente wie Strahlen. Trotz ihrer Einschränkungen bleiben diese Materialien aufgrund ihrer Stärke, Erschwinglichkeit und Bearbeitbarkeit für viele Industrie- und Fertigungsanwendungen beliebt.
Messing
Messing ist ein vielseitiges Metall, das für seine hervorragende Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie thermische und elektrische Leitfähigkeit bekannt ist. Es ist auch ein attraktives Erscheinungsbild dank seines Kupfergehalts sowie hervorragende Oberflächenrühreigenschaften.
Brass findet in verschiedenen Branchen zahlreiche Anwendungen. Zum Beispiel wird es üblicherweise in Verbraucherprodukten, Verbindungselementen, Sanitärgeräten und elektrischen Geräten verwendet. Seine Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von Komponenten, die Haltbarkeit und Stärke erfordern und gleichzeitig eine ästhetische Attraktivität beibehalten.
Kupfer
Kupfer ist bekannt für seine hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit. Aufgrund seiner hohen Formbarkeit kann es jedoch eine Herausforderung sein, eine Maschine zu machen. Dies kann Schwierigkeiten bei der Erzeugung von Chips während der CNC -Bearbeitung verursachen. Darüber hinaus ist Kupfer anfällig für Korrosion, was in bestimmten Umgebungen ein Problem sein kann.
Trotz dieser Herausforderungen wird Kupfer in verschiedenen Branchen weit verbreitet, einschließlich elektrischer Kabel, magnetische Produkte und Schmuckherstellung. Die hervorragenden Leitfähigkeitseigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für elektrische und elektronische Anwendungen, während seine Formbarkeit und ästhetische Anziehungskraft es zu einer beliebten Wahl in der Schmuckindustrie machen.
Titan
Titanlegierungen sind bekannt für ihre außergewöhnlichen Verhältnisse von Stärke zu Gewicht, was sie leicht und gleichzeitig stark macht. Sie sind auch korrosionsresistent und haben eine gute Wärmeleitfähigkeit. Zusätzlich ist Titan biokompatibel und für biomedizinische Anwendungen geeignet.
Es gibt jedoch einige Nachteile bei der Verwendung von Titan. Es hat eine schlechte elektrische Leitfähigkeit und ist schwer zu maschine. Regelmäßige HSS oder schwächere Carbidschneider eignen sich nicht zur Bearbeitung und es ist ein teures Material für die Verwendung in der CNC -Herstellung.
Trotzdem ist Titan ein beliebtes Material für die CNC-Bearbeitung, insbesondere für Hochleistungs-Luft- und Raumfahrtteile, militärische Komponenten und biomedizinische Produkte wie Implantate.
Magnesium
Magnesium ist ein Metall, das die Festigkeit mit einem niedrigen Gewicht kombiniert. Seine hervorragenden thermischen Eigenschaften machen es ideal für die Verwendung in Hochtemperaturumgebungen, z. B. in Motoren. Die leichte Natur ermöglicht die Erzeugung von leichteren und kugelmäßigeren Fahrzeugen.
Magnesium ist jedoch auch für seine Entflammbarkeit bekannt, die es in bestimmten Anwendungen zu einem Sicherheitsbedenken machen kann. Darüber hinaus ist es nicht so korrosionsresistent wie einige andere Metalle wie Aluminium und kann teurer für die Maschine sein.
Kunststoff -CNC -Materialien
Wir werden jetzt CNC -Kunststoffe besprechen. Obwohl die meisten Kunststoffmaterialien aufgrund ihrer geringen Starrheit und Schmelzpunkte nicht messbar sind, haben wir die kleine Gruppe mit weitreichenden CNC-Anwendungen ausgewählt.
Acetal (POM)
Acetal ist ein sehr vielseitiger CNC -Kunststoff mit einer Reihe wünschenswerter Eigenschaften. Es verfügt über hervorragende Müdigkeit und Aufprallfestigkeit, anständige Zähigkeit und geringe Reibungskoeffizienten. Außerdem ist es sehr resistent gegen Feuchtigkeit, was es zu einer ausgezeichneten Wahl für die Verwendung in feuchten Umgebungen macht.
Einer der wichtigsten Vorteile von Acetal ist die Steifheit, die es einfach macht, mit großer dimensionaler Genauigkeit zu maschine. Dies macht es zu einer beliebten Wahl für die Verwendung in Präzisionskomponenten wie Lagern, Zahnrädern und Ventilen. Aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Resistenz gegen Umweltfaktoren ist Acetal eine zuverlässige Wahl für verschiedene Branchen wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Konsumgüter.
Acryl (PMMA)
Acryl ist ein häufig verwendetes Material, das aufgrund seiner wünschenswerten Eigenschaften als Ersatz für Glas dienen kann. Es hat eine gute Starrheit und optische Klarheit, sodass es in Anwendungen verwendet werden kann, bei denen durchsichtliche Oberflächen erforderlich sind. Acrylkomponenten bieten eine attraktive und funktionale Alternative zu Glas mit guter optischer Klarheit und einem hohen Grad an Haltbarkeit.
Während Acryl einige Einschränkungen aufweist, z. B. seine Anfälligkeit für Risse und thermische Erweichung, bleibt es aufgrund seiner Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit ein beliebtes Material für die CNC -Bearbeitung. Mit der Fähigkeit, präzise, qualitativ hochwertige Komponenten zu erstellen, ist Acryl eine ausgezeichnete Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen. Objektive, transparente Gehäuse, Lagerbehälter für Lebensmittel und dekorative Gegenstände sind nur einige Beispiele.
Polycarbonat (PC)
Polycarbonat (PC) ist ein beliebtes Kunststoffmaterial, das aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften für die CNC -Bearbeitung verwendet wird. Es ist sehr transparent und macht es zu einem idealen Material für die Verwendung in Produkten, die Klarheit erfordern, wie Sicherheitsbrillen, medizinische Geräte und elektronische Displays. Darüber hinaus hat es einen guten Wärmewiderstand, sodass es für die Verwendung in Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.
Die Anfälligkeit für Kratzer und mangelnder UV -Widerstand kann jedoch die Verwendung in bestimmten Anwendungen einschränken. Eine längere Sonneneinstrahlung kann dazu führen, dass es gelb und spröde wird. Dies kann die Verwendung in Außenanwendungen einschränken, es sei denn, sie werden mit UV -Stabilisatoren geändert.
Eine häufige Verwendung von PC besteht in der Erzeugung von Sicherheitsbrillen und Gesichtsschildern, bei denen es zu einer idealen Wahl ist. PC wird auch zur Herstellung von Automobilteilen, elektronischen Komponenten und medizinischen Geräten verwendet.
Polypropylen (PP)
Polypropylen ist ein vielseitiges Polymer mit zahlreichen Vorteilen, einschließlich einer hohen chemischen Resistenz und Ermüdungsfestigkeit. Es ist auch ein medizinisches Material und erzeugt bei CNC-Bearbeitung eine glatte Oberfläche. Eine seiner Einschränkungen ist jedoch, dass sie hohen Temperaturen nicht standhalten kann, da sie beim Schneiden eher weich und galzen, was es leicht schwierig macht, Maschine zu maschben.
Polypropylen bleibt eine beliebte Wahl für verschiedene Anwendungen. Die hervorragenden Eigenschaften sind für die Herstellung von Zahnrädern und medizinischen Produkten geeignet.
ABS
ABS ist ein sehr kostengünstiges Kunststoffmaterial, das aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit und chemischer Resistenz gut für CNC-Bearbeitung geeignet ist. Darüber hinaus kann es leicht gefärbt werden, was es ideal für Anwendungen macht, in denen Ästhetik wichtig ist.
ABS eignet sich jedoch nicht für die Verwendung in Hochhitzernumgebungen und ist nicht biologisch abbaubar. Außerdem erzeugt es beim Verbrennen ein unangenehmes Rauch, was in einem CNC -Laden ein Problem sein kann.
ABS hat viele Anwendungen und wird üblicherweise im 3D-Druck- und Injektionsleisten verwendet, häufig mit Nachbearbeitung unter Verwendung von CNC-Bearbeitung. Es wird häufig verwendet, um Automobilkomponenten und Schutzgehäuse und zur schnellen Prototypierung zu erstellen.
Nylon
Nylon ist ein vielseitiges Material mit hervorragende Zugfestigkeit, Härte und Schlagfestigkeit. Es kann in einer Vielzahl von zusammengesetzten Formen wie mit Glasfasern verstärkter Nylon verwendet werden und verfügt über hervorragende Oberflächenschmierungfunktionen. Es wird jedoch nicht für die Verwendung in feuchten Umgebungen empfohlen.
Nylon eignet sich besonders gut für Anwendungen, die Schutz vor Reibungskräften erfordern. Dies umfasst Komponenten wie Zahnräder, Schiebflächen, Lager und Kettenräder. Mit seinen überlegenen Eigenschaften der Stärke und Schmierung ist Nylon eine beliebte Wahl für viele industrielle und sportbezogene Produkte.
UHMW-PE
UHMWPE ist ein beliebtes Material aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften, einschließlich hoher Härte, Abrieb und Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit. Seine thermische Instabilität während der Bearbeitung macht es jedoch schwierig, zu maschinellen.
Trotz seiner Bearbeitungschwierigkeiten ist UHMWPE ein ausgezeichnetes Material für die CNC -Bearbeitung von Schiebflächen in Lager, Zahnrädern und Walzen. Seine herausragenden Eigenschaften machen es ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit erforderlich sind. Bei korrekter Bearbeitung kann UHMWPE im Vergleich zu anderen Materialien eine hervorragende Leistung und eine längere Lebensdauer bieten.
Andere Materialien
Die CNC -Bearbeitung verwendet üblicherweise Metalle und Kunststoffe, kann jedoch auch mit vielen anderen Materialien funktionieren, einschließlich der unten aufgeführten.
Schaum
Schäume sind eine Art CNC-Material, die durch einen festen Körper mit luftgefüllten Hohlräumen gekennzeichnet sind. Diese einzigartige Struktur verleiht Schäume eine erkennbare Form und bemerkenswerte Leichtigkeit. Bestimmte Schäume mit hoher Dichte wie Polyurethanschaum und Styropor können aufgrund ihrer Starrheit, Festigkeit, Leichtgewicht und Haltbarkeit leicht bearbeitet werden.
Die leichte Natur von Schaumstoff macht sie zu einer hervorragenden Option für die Schutzverpackung. Ihre Vielseitigkeit, in verschiedene Formen und Größen bearbeitet zu werden, macht sie gleichermaßen nützlich, um dekorative Gegenstände zu erstellen. Außerdem machen ihre isolierenden Eigenschaften sie zu einer beliebten Wahl für die Wärmeisolierung in Gebäuden, Kühleinheiten und anderen Anwendungen, bei denen die Temperaturkontrolle wichtig ist.
Holz
Holz ist ein weit verbreitetes Material für die CNC -Bearbeitung aufgrund seiner einfachen Bearbeitung, guter Festigkeit und Härte und der breiten Palette der verfügbaren Typen. Darüber hinaus ist Holz eine organische Verbindung und hat keinen negativen Einfluss auf die Umwelt. Aufgrund seiner Vielseitigkeit und ästhetischen Anziehungskraft ist Wood eine beliebte Wahl für Möbel-, Wohnkultur- und DIY -Projekte.
Die Holzbearbeitung erzeugt jedoch eine große Menge Staub, die für die Arbeitnehmer gesundheitliche Risiken darstellen kann. Daher ist es wichtig, dass Holzbearbeitungsworkshops angemessene Swarf -Management -Systeme vorhanden sind.
Verbundwerkstoffe
Verbundwerkstoffe sind Materialien aus zwei oder mehr Bestandteilen, die mit einem Verbindungsmedium verbunden sind. Zu den in der CNC -Bearbeitung verwendeten Verbundwerkstoffe gehören Kohlefaser, Sperrholz, Glasfaser und andere. Diese Materialien haben Anwendungen in verschiedenen Branchen wie Automobil, Luftfahrt, Sport und Medizin.
Bearbeitungsverbundwerkstoffe können aufgrund mehrerer Faktoren eine große Herausforderung sein. Die konstituierenden Materialien in Verbundwerkstoffen können unterschiedliche mechanische Eigenschaften und Formen wie Fasern, Scherben oder Platten aufweisen. Darüber hinaus kann das Verbindungsmedium selbst einzigartige Eigenschaften haben, die während des Bearbeitungsprozesses berücksichtigt werden müssen.
Vergessen Sie nicht, potenzielle CNC -Materialien in Betracht zu ziehen
Die reichhaltige Vielfalt in CNC -Bearbeitungsmaterialien kann manchmal mehr Verwirrung als Nutzen verursachen. Es ist ein häufiges Problem, potenzielle CNC -Materialien über konventionelle Metalle und Kunststoffe hinaus zu übersehen.
Um das größere Bild beim Entwerfen für die Herstellung zu betrachten, finden Sie unten eine kurze Liste von Punkten, die Sie berücksichtigen sollten, bevor Sie die Materialien für Ihr Projekt abschließen!
Wählen Sie nichtmetallische Materialien: Es gibt mehrere Fälle, in denen nicht-metallische Materialien gleichermaßen Ersatz für Metalle sind. Harte Kunststoffe wie ABS oder UHMW-PE sind zum Beispiel starr, stark und langlebig. Verbundwerkstoffe wie Kohlefaser werden auch als überlegene Metalle der besten Leistung als überlegen angepriesen.
Betrachten Sie Phenole: Phenole sind eine Art kostengünstiger Verbundmaterial mit hohen Starrheit und Oberflächeneigenschaften. Sie sind leicht zu maschinell und können mit unglaublich hohen Geschwindigkeiten geschnitten werden und Zeit und Geld sparen.
Kennen Sie unterschiedliche Kunststoffe: Das vollständige Portfolio von Plastik-CNC-Bearbeitungsmaterialien ist ein Muss für Designer. CNC -Kunststoffe sind billig, leicht zu maschinell und in einer Vielzahl von Materialeigenschaften erhältlich, die nicht ignoriert werden können.
Wählen Sie das Recht zwischen verschiedenen Schäumen: Wenn wir uns auf den obigen Abschnitt über Schäume beziehen, möchten wir als CNC -Material ein großes Potenzial haben. Sogar einige CNC -Maschinenkomponenten werden jetzt aus Metallic -Schäumen hergestellt! Studieren Sie verschiedene CNC -Schäume, um zu sehen, welches Ihre Anwendungen am besten entsprechen.
Verschiedene CNC -Bearbeitungsprojekte und -materialien, eine Quelle
Das Design für die Herstellung ist ein entscheidender Aspekt der modernen Industrie. Da die Materialwissenschaft fortgeschritten ist, ist die CNC -Bearbeitung zunehmend von der Auswahl der nachdenklichen Materialien angewiesen. Bei Guan Sheng sind wir auf CNC-Bearbeitungsdienste wie CNC-Fräsen und -Wenden spezialisiert und bieten ein umfangreiches Materialienbereich an, von begehrten Metallen bis hin zu hochwertigen Kunststoffen. Unsere 5-A-Achsen-Bearbeitungsfunktionen, kombiniert mit unserem erfahrenen Team, ermöglichen es uns, unseren Kunden eine beispiellose Präzision und Qualität zu bieten.
Wir sind bestrebt, einen außergewöhnlichen Kundenservice zu bieten und sind verpflichtet, unseren Kunden zu helfen, die Kosten zu senken und ihre Ziele zu erreichen. Unser technisches Team steht Ihnen zur Verfügung, um die besten Materialien für Ihr Projekt auszuwählen, und kann kostenlos Expertenberatung geben. Unabhängig davon, ob Sie benutzerdefinierte CNC -bearbeitete Teile benötigen oder ein bestimmtes Projekt im Auge haben, sind wir hier, um Ihnen bei jedem Schritt des Weges zu helfen.
Postzeit: Jul-07-2023