Teilen Sie einige der Teile, die wir in derAutomobilbereichWir nutzen präzise Fünf-Achsen-Schneidtechnologie, ein erstklassiges CNC-System und effiziente Produktionsprozesse, um die Kernteile des Motors zu bearbeiten. Präzision und Leistung der Komponenten erreichen branchenweit Spitzenniveau und tragen maßgeblich zur hohen Leistung des Fahrzeugantriebssystems bei.
An die Laufradbearbeitung werden hohe Präzisionsanforderungen gestellt. Wie gehen wir also vor?
Im Folgenden sind einige Methoden zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit des Laufrads aufgeführt:
Ausrüstung und Werkzeuge
• Einsatz hochpräziser Werkzeugmaschinen: Hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren können eine stabile Arbeitsplattform für die Laufradbearbeitung bieten, mit guter Steifigkeit und hoher Positioniergenauigkeit, was zur Reduzierung von Bearbeitungsfehlern beiträgt.
• Präzises Werkzeugsystem: Die Auswahl hochpräziser Werkzeuge und Werkzeuggriffe, wie z. B. heiß geladene Werkzeuggriffe, kann die Spanngenauigkeit des Werkzeugs verbessern und den Werkzeugrundlauf reduzieren. Das Werkzeug sollte nach Verschleiß rechtzeitig ausgetauscht und die Genauigkeit des Werkzeugs regelmäßig überprüft werden.
Aspekt der Prozessplanung
• Optimieren Sie den Bearbeitungspfad: Entwerfen Sie den Werkzeugpfad bereits in der Programmierphase sinnvoll. Beispielsweise werden bei der Bearbeitung von Laufradschaufeln äquidistante Ringschneid- oder Konturbearbeitungspfade verwendet, um scharfe Werkzeuglenkungen und häufiges Beschleunigen und Abbremsen zu vermeiden und so Bearbeitungsfehler zu reduzieren.
• Sinnvolle Schnittparameter: Je nach Laufradmaterial und Werkzeugleistung wählen Sie die passende Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. So kann beispielsweise eine Reduzierung von Schnittgeschwindigkeit und Vorschub die Qualität der bearbeiteten Oberfläche verbessern, verringert aber die Bearbeitungseffizienz. Um die optimalen Parameter zu bestimmen, sind umfassende Überlegungen erforderlich.
Aspekt der Qualitätskontrolle
• Online-Erkennung und -Kompensation: Mithilfe des Messsystems der Werkzeugmaschine oder der an der Werkzeugmaschine installierten Sonde werden die wichtigsten Abmessungen des Laufrads während des Bearbeitungsprozesses erkannt und der Kompensationswert des Werkzeugs rechtzeitig entsprechend den Testergebnissen angepasst, um den Bearbeitungsfehler zu korrigieren.
• Mehrfache Endbearbeitung: Nach dem Schruppen und Vorschlichten des Laufrads werden mehrere Endbearbeitungsprozesse durchgeführt, um die Bearbeitungszugabe schrittweise zu verringern, sodass die Größe und Formgenauigkeit des Laufrads allmählich den Konstruktionsanforderungen entspricht.
Mensch und Technik
• Bedienerkenntnisse: Bediener müssen über Kenntnisse in der Bedienung von Werkzeugmaschinen und in der Programmierung verfügen und in der Lage sein, Probleme im Verarbeitungsprozess rechtzeitig und richtig zu beurteilen und zu behandeln.
• Einsatz fortschrittlicher Technologie: beispielsweise durch Anwendung computergestützter Verarbeitungssimulationstechnologie, um den Verarbeitungsprozess vor der eigentlichen Verarbeitung zu simulieren, mögliche Verarbeitungsfehler vorherzusagen und die Prozessparameter und Verarbeitungspfade im Voraus anzupassen.
Veröffentlichungszeit: 24. Oktober 2024