Während die meisten Fertigungsarbeiten im 3D -Drucker als Teile für Schicht erstellt werden, ist dies nicht das Ende des Prozesses. Die Nachbearbeitung ist ein wichtiger Schritt im 3D-Druckworkflow, der gedruckte Komponenten in fertige Produkte verwandelt. Das heißt, die „Nachbearbeitung“ selbst ist kein spezifischer Prozess, sondern eine Kategorie, die aus vielen verschiedenen Verarbeitungstechniken und -techniken besteht, die angewendet und kombiniert werden können, um unterschiedliche ästhetische und funktionale Anforderungen zu erfüllen.
Wie wir in diesem Artikel ausführlicher sehen werden, gibt es viele Nachbearbeitungs- und Oberflächenveredelungstechniken, einschließlich der grundlegenden Nachbearbeitung (z. B. Entfernung der Unterstützung), Oberflächenglättung (physikalischer und chemischer) und Farbverarbeitung. Wenn Sie die verschiedenen Prozesse verstehen, die Sie im 3D -Druck verwenden können, können Sie die Produktspezifikationen und -anforderungen erfüllen, unabhängig davon, ob Ihr Ziel es ist, eine einheitliche Oberflächenqualität, spezifische Ästhetik oder eine erhöhte Produktivität zu erreichen. Schauen wir uns genauer an.
Die grundlegende Nachbearbeitung bezieht sich typischerweise auf die ersten Schritte nach dem Entfernen und Reinigen des 3D-gedruckten Teils aus der Baugruppe, einschließlich der Stützentfernung und der grundlegenden Oberflächenglättung (zur Vorbereitung auf gründlichere Glättungstechniken).
Viele 3D -Druckprozesse, einschließlich fusionierter Abscheidungsmodellierung (FDM), Stereolithographie (SLA), Direct Metal Laser Sintering (DMLs) und Carbon Digital Light Synthese (DLS), erfordern die Verwendung von Stützstrukturen, um Hersteller, Brücken und zerbrechliche Strukturen zu erstellen . . Besonderheit. Obwohl diese Strukturen im Druckprozess nützlich sind, müssen sie entfernt werden, bevor Techniken angewendet werden können.
Das Entfernen der Unterstützung kann auf verschiedene Arten durchgeführt werden, aber der heutige häufigste Prozess beinhaltet manuelle Arbeiten wie das Schneiden, um die Unterstützung zu entfernen. Bei Verwendung wasserlöslicher Substrate kann die Stützstruktur durch Eintauchen des gedruckten Objekts in Wasser entfernt werden. Es gibt auch spezielle Lösungen für die automatisierte Teilentfernung, insbesondere für die Herstellung von Metalladditiven, bei denen Werkzeuge wie CNC -Maschinen und Roboter verwendet werden, um Unterstützungen genau zu schneiden und Toleranzen aufrechtzuerhalten.
Eine weitere grundlegende Nachbearbeitungsmethode ist die Sandstrahlung. Der Prozess umfasst das Sprühen von gedruckten Teilen mit Partikeln unter hohem Druck. Der Einfluss des Sprühmaterials auf die Druckoberfläche erzeugt eine glattere, gleichmäßigere Textur.
Sandstrahlung ist häufig der erste Schritt bei der Glättung einer 3D -gedruckten Oberfläche, da sie das Restmaterial effektiv beseitigt und eine gleichmäßigere Oberfläche erzeugt, die dann für nachfolgende Schritte wie Polieren, Malen oder Flecken bereit ist. Es ist wichtig zu beachten, dass Sandstrahlen kein glänzendes oder glänzendes Finish erzeugt.
Über grundlegende Sandstrahlen hinaus gibt es andere Nachbearbeitungstechniken, mit denen die Glätte und andere Oberflächeneigenschaften gedruckter Komponenten wie ein mattes oder glänzendes Aussehen verbessert werden können. In einigen Fällen können Finishtechniken verwendet werden, um bei der Verwendung verschiedener Baumaterialien und Druckprozesse Glätte zu erreichen. In anderen Fällen ist die Oberflächenglättung jedoch nur für bestimmte Arten von Medien oder Drucken geeignet. Teilgeometrie und Druckmaterial sind die beiden wichtigsten Faktoren bei der Auswahl einer der folgenden Oberflächenglättungsmethoden (alle in der Sofortpreis von Xometrie verfügbar).
Diese Nachbearbeitungsmethode ähnelt herkömmlicher Mediensandstrahlung, da es darum geht, Partikel auf den Druck unter hohem Druck anzuwenden. Es gibt jedoch einen wichtigen Unterschied: Sandstrahlung verwendet keine Partikel (z. B. Sand), sondern verwendet kugelförmige Glasperlen als Medium, um den Druck mit hohen Geschwindigkeiten zu schleifen.
Der Einfluss runder Glasperlen auf die Oberfläche des Drucks erzeugt einen glatteren und gleichmäßigeren Oberflächeneffekt. Zusätzlich zu den ästhetischen Vorteilen von Sandstrahlen erhöht der Glättungsprozess die mechanische Festigkeit des Teils, ohne seine Größe zu beeinflussen. Dies liegt daran, dass die kugelförmige Form von Glasperlen einen sehr oberflächlichen Effekt auf die Oberfläche des Teils haben kann.
Tumbling, auch als Screening bekannt, ist eine wirksame Lösung für die Nachbearbeitung kleiner Teile. Bei der Technologie wird ein 3D -Druck in eine Trommel zusammen mit kleinen Stücken von Keramik, Kunststoff oder Metall gelegt. Die Trommel dreht sich dann oder vibriert, wodurch die Trümmer gegen den gedruckten Teil reiben, alle Oberflächenunregelmäßigkeiten entfernen und eine glatte Oberfläche erzeugen.
Das Sturz von Medien ist stärker als Sandstrahlung, und die Oberflächenglattheit kann je nach Art des Sturzmaterials angepasst werden. Beispielsweise können Sie mit niedrigem Kornmedium eine rauere Oberflächenstruktur erzeugen, während die Verwendung von Chips mit hohem Kennzeichen eine glattere Oberfläche erzeugen kann. Einige der häufigsten großen Veredelungssysteme können Teile mit 400 x 120 x 120 mm oder 200 x 200 x 200 mm verarbeiten. In einigen Fällen, insbesondere bei MJF- oder SLS -Teilen, kann die Baugruppe mit einem Träger poliert werden.
Während alle oben genannten Glättungsmethoden auf physikalischen Prozessen basieren, basiert die Dampfglättung auf einer chemischen Reaktion zwischen dem gedruckten Material und Dampf, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Insbesondere besteht die Dampfglättung darin, den 3D -Druck einem Verdunstungslösungsmittel (wie FA 326) in einer versiegelten Verarbeitungskammer auszusetzen. Der Dampf haftet an der Oberfläche des Drucks und erzeugt eine kontrollierte chemische Schmelze, wodurch alle Oberflächenmängel, Grate und Täler durch Umverteilung des geschmolzenen Materials geglättet werden.
Es ist auch bekannt, dass die Dampfglättung der Oberfläche ein polierteres und glänzenderes Finish verleiht. Normalerweise ist der Dampfglättungsprozess teurer als die physische Glättung, wird jedoch aufgrund seiner überlegenen Glätte und seiner glänzenden Finish bevorzugt. Die Dampfglättung ist mit den meisten Polymeren und elastomeren 3D -Druckmaterialien kompatibel.
Das Färben als zusätzlicher Nachbearbeitungsschritt ist eine großartige Möglichkeit, die Ästhetik Ihrer gedruckten Ausgabe zu verbessern. Obwohl 3D-Druckmaterialien (insbesondere FDM-Filamente) in einer Vielzahl von Farboptionen erhältlich sind, können Sie als Postprozess Materialien und Druckprozesse verwenden, die die Produktspezifikationen entsprechen und die richtige Farbübereinstimmung für ein bestimmtes Material erreichen. Produkt. Hier sind die beiden häufigsten Malvorlagen für den 3D -Druck.
Sprühmalerei ist eine beliebte Methode, bei der ein Aerosol -Sprühgerät verwendet wird, um eine Farbschicht auf einen 3D -Druck aufzutragen. Durch die Pause von 3D -Druck können Sie Farbe gleichmäßig über das Teil sprühen und seine gesamte Oberfläche bedecken. (Die Farbe kann auch selektiv unter Verwendung von Maskierungstechniken angewendet werden.) Diese Methode ist sowohl für 3D -gedruckte als auch für bearbeitete Teile üblich und relativ günstig. Es hat jedoch einen großen Nachteil: Da die Tinte sehr dünn aufgetragen wird, wird die ursprüngliche Farbe des gedruckten Materials sichtbar, wenn der gedruckte Teil zerkratzt oder abgenutzt ist. Der folgende Schattierungsprozess löst dieses Problem.
Im Gegensatz zum Sprühmalerei oder -bürsten dringt die Tinte im 3D -Druck unter der Oberfläche ein. Dies hat mehrere Vorteile. Erstens, wenn der 3D -Druck getragen oder zerkratzt wird, bleiben seine lebendigen Farben intakt. Der Fleck schält sich auch nicht ab, wie bekannt ist. Ein weiterer großer Vorteil des Färbens besteht darin, dass es die dimensionale Genauigkeit des Drucks nicht beeinflusst: Da der Farbstoff die Oberfläche des Modells durchdringt, führt er nicht zu einer Dicke und führt daher nicht zum Detailverlust. Der spezifische Farbprozess hängt vom 3D -Druckprozess und den Materialien ab.
Alle diese Veredelungsprozesse sind möglich, wenn Sie mit einem Fertigungspartner wie Xometry zusammenarbeiten, sodass Sie professionelle 3D -Drucke erstellen können, die sowohl die Leistung als auch die ästhetischen Standards entsprechen.
Postzeit: Apr-24.-2024