Die Guansheng Company setzt sich für die Herstellung einhochpräzisen FormenWir haben strenge Anforderungen an Formen und haben spezielle Mitarbeiter zu kontrollieren.
Das Folgende sind die Hauptanforderungen für die Schimmelpilzverarbeitung:
Präzisionsanforderungen
• hohe dimensionale Präzision. Der dimensionale Fehler der Form muss innerhalb eines sehr geringen Bereichs gesteuert werden, da die dimensionale Präzision der von der Form erzeugten Produkte direkt durch die dimensionale Präzision der Form beeinflusst wird. Beispielsweise muss in Injektionsformen die dimensionale Präzision der Hohlräume normalerweise den Mikrometerniveau erreichen, um die dimensionale Konsistenz von plastischen Produkten zu gewährleisten.
• Strenge Formpräzision. Für Formen mit komplexen gekrümmten Oberflächen wie Stempelformen der Automobilplatte muss die Form der gekrümmten Oberfläche genau sein, um sicherzustellen, dass die gestempelten Teile den Anforderungen an die Designform erfüllen.
Oberflächenqualitätsanforderungen
• geringe Oberflächenrauheit. Eine hochwertige Oberfläche kann die geformte Produktoberfläche glatt und leicht zu erfassen. Zum Beispiel ist ein Würfelform mit einer geringen Rauhesshöhlenoberfläche für die glatte Demolding von Würfel - Gussprodukten und gute Produktoberflächenqualität vorteilhaft.
• Die Oberfläche muss frei von Mängel wie Rissen und Sandlöchern sein. Diese Mängel werden auf die Produkte übertragen oder die Lebensdauer der Formen beeinflussen. Wenn beispielsweise ein Sandloch in einer Gussform vorhanden ist, treten defekte Produkte während des Gussprozesses wahrscheinlich auf.
Materialleistungsanforderungen
• Das Formmaterial sollte eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, da es während der Verwendung der Form wiederholte Reibung und Wirkung standhalten muss. Zum Beispiel verwendet der arbeitende Teil einer kalten Stempelform normalerweise hohe Härtelegungsstahl, um während des Stempelns den Verschleiß zu widerstehen.
• Eine gute thermische Stabilität ist ebenfalls wichtig. Bei heißen - funktionierenden Formen wie Injektionsformen und Sterbchen - Gussformen, während des wiederholten Erwärmungs- und Kühlprozesses sollte das Formmaterial in der Lage sein, stabile Abmessungen und eine gute Leistung aufrechtzuerhalten und zu verhindern, dass die Formpräzision durch thermische Deformation beeinflusst wird.
Anforderungen an die Verarbeitungstechnologie
• Die Route für Verarbeitungstechnologie ist angemessen. Unterschiedliche Formteile sollten eine geeignete Kombination von Verarbeitungsmethoden entsprechend ihrer Form, Präzision und Material wählen. Zum Beispiel kann für die Kernteile von Formen mit komplexen Formen die maßgebliche elektrische Entladungsbearbeitung zum rauen Formieren zuerst und dann zum Abschluss der Präzision zum Finish verwendet werden.
• Die Präzisionsverbindung zwischen verschiedenen Verarbeitungsverfahren sollte gut sein. Zum Beispiel sollte die Zuläsatverteilung nach groben Bearbeitung angemessen sein, eine gute Grundlage für die Finish - Bearbeitung und Gewährleistung der allgemeinen Präzision der endgültigen Form.
Postzeit: Okt-03-2024