Kürzlich haben wir eine Charge Edelstahlteile hergestellt. Die Genauigkeitsanforderungen sind sehr hoch und müssen ±0,2 μm erreichen. Edelstahl ist ein relativ hartes Material. ImCNC-Bearbeitung von EdelstahlmaterialienUm die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern, können entsprechende Maßnahmen in der Vorverarbeitung, der Prozesssteuerung und der Nachverarbeitung ergriffen werden. Die konkrete Methode ist wie folgt:
Vorverarbeitungsvorbereitung
• Wählen Sie das richtige Werkzeug: Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften des Edelstahlmaterials, wie z. B. hohe Härte, Zähigkeit usw., ein Werkzeug mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und guter Haftfestigkeit, z. B. Werkzeuge aus Wolfram-Kobalt-Karbid oder beschichtete Werkzeuge.
• Prozessplanung optimieren: Formulieren Sie detaillierte und sinnvolle Verarbeitungsprozessabläufe, ordnen Sie Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtprozesse sinnvoll an und lassen Sie einen Verarbeitungsspielraum von 0,5–1 mm für die anschließende hochpräzise Verarbeitung.
• Bereiten Sie Rohlinge hoher Qualität vor: Sorgen Sie für eine einheitliche Qualität der Rohlingsmaterialien und dafür, dass keine inneren Defekte vorhanden sind, um durch das Material selbst verursachte Fehler bei der Bearbeitungsgenauigkeit zu reduzieren.
Prozesskontrolle
• Schnittparameter optimieren: Bestimmen Sie die geeigneten Schnittparameter durch Tests und Erfahrungssammlung. Im Allgemeinen können die Verwendung einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit, eines moderaten Vorschubs und einer geringen Schnitttiefe den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsverformung wirksam reduzieren.
• Die Verwendung einer geeigneten Kühlschmierung: Die Verwendung von Schneidflüssigkeiten mit guten Kühl- und Schmiereigenschaften, wie z. B. Emulsionen mit Hochdruckzusätzen oder synthetische Schneidflüssigkeiten, kann die Schnitttemperatur senken, die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück verringern, die Entstehung von Spanbildung verhindern und so die Bearbeitungsgenauigkeit verbessern.
• Werkzeugpfadoptimierung: Während der Programmierung wird der Werkzeugpfad optimiert und ein angemessener Schnittmodus und eine angemessene Schnittbahn gewählt, um ein scharfes Drehen des Werkzeugs und häufiges Beschleunigen und Abbremsen zu vermeiden, die Schwankung der Schnittkraft zu verringern und die Qualität und Genauigkeit der Bearbeitungsoberfläche zu verbessern.
• Implementierung einer Online-Erkennung und -Kompensation: Ausgestattet mit einem Online-Erkennungssystem, Echtzeitüberwachung von Größen- und Formfehlern des Werkstücks im Verarbeitungsprozess, rechtzeitige Anpassung der Werkzeugposition oder Verarbeitungsparameter entsprechend den Erkennungsergebnissen, Fehlerkompensation.
Nachbearbeitung
• Präzisionsmessung: Verwenden Sie KMG, Profiler und andere Präzisionsmessgeräte, um das Werkstück nach der Bearbeitung umfassend zu messen, genaue Größen- und Formdaten zu erhalten und eine Grundlage für die anschließende Präzisionsanalyse und Qualitätskontrolle zu schaffen.
• Fehleranalyse und -anpassung: Analysieren Sie anhand der Messergebnisse die Ursachen von Bearbeitungsfehlern wie Werkzeugverschleiß, Schnittkraftverformung, thermische Verformung usw. und ergreifen Sie geeignete Maßnahmen zur Anpassung und Verbesserung, z. B. Austausch von Werkzeugen, Optimierung der Verarbeitungstechnologie, Anpassung der Maschinenparameter usw.
Veröffentlichungszeit: 20. Dezember 2024