Kürzlich haben wir eine Menge Edelstahl -Teile erstellt. Die Genauigkeitsanforderung ist sehr hoch, was ± 0,2 μm erreichen muss. Das Material aus Edelstahl ist relativ hart. ImCNC -Bearbeitung von Edelstahlmaterialien, entsprechende Maßnahmen können aus der Vorverarbeitungsvorbereitung, der Verarbeitungsprozessregelung und der Nachbearbeitung ergriffen werden, um die Verarbeitungsgenauigkeit zu verbessern. Das Folgende ist die spezifische Methode:
Vorverarbeitungsvorbereitung
• Wählen Sie das richtige Werkzeug: Entsprechend den Eigenschaften von Materialien aus rostfreiem Stahl wie hoher Härte, Zähigkeit usw. Wählen Sie ein Werkzeug mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und gutem Adhäsionswiderstand wie Wolframkobalt -Carbid -Werkzeugen oder beschichteten Werkzeugen.
• Optimieren Sie die Prozessplanung: Formulieren Sie detaillierte und angemessene Verarbeitungsprozessrouten, ordnen Sie die Verarbeitungsvorgänge von Schräg-, Halbfinishing- und Endverfahren angemessen an und lassen Sie eine Verarbeitungsmarge von 0,5-1 mm für die nachfolgende Verarbeitung mit hoher Präzision.
• Bereiten Sie qualitativ hochwertige Rohlinge vor: Gewährleisten Sie eine einheitliche Qualität der leeren Materialien und keine internen Defekte, um die durch das Material selbst verursachten Bearbeitungsgenauigkeitsfehler zu reduzieren.
Prozesskontrolle
• Optimieren Sie die Schnittparameter: Bestimmen Sie die geeigneten Schnittparameter durch Test- und Erlebungsakkumulation. Im Allgemeinen kann die Verwendung von geringerer Schneidgeschwindigkeit, mittelschwerer Futtermittel und kleiner Schneidtiefe die Verschleiß- und Bearbeitungsverformung des Werkzeugs effektiv verringern.
• Die Verwendung geeigneter Kühlschmierung: Die Verwendung von Schneidflüssigkeiten mit guten Kühl- und Schmiereigenschaften, wie Emulsion, die extreme Druckzusatze oder synthetische Schneidflüssigkeiten enthält, kann die Schnitttemperatur verringern, die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück reduzieren, die Hemmung des Erzeugung von Chip -Tumoren, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert wird.
• Optimierung des Werkzeugpfads: Während der Programmierung wird der Werkzeugpfad optimiert, und es werden ein angemessener Schneidmodus und eine angemessene Flugbahn eingesetzt, um eine scharfe Drehung des Werkzeugs und häufige Beschleunigung und Verzögerung zu vermeiden, die Schwankung der Schnittkraft zu verringern und die Qualität und Genauigkeit von zu verbessern die Bearbeitungsfläche.
• Implementierung der Online-Erkennung und -kompensation: Ausgestattet mit Online-Erkennungssystem, Echtzeitüberwachung der Größe des Werkstücks und Formfehler bei der Verarbeitung, rechtzeitige Anpassung der Werkzeugposition oder Verarbeitungsparameter gemäß den Erkennungsergebnissen, Fehlerkompensation.
Nachbearbeitung
• Präzisionsmessung: Verwenden Sie CMM-, Profiler- und andere Präzisionsmessgeräte, um das Werkstück nach der Verarbeitung umfassend zu messen, genaue Größe und Formdaten zu erhalten und eine Grundlage für die nachfolgende Präzisionsanalyse und Qualitätskontrolle zu liefern.
• Fehleranalyse und -anpassung: Analysieren Sie gemäß den Messungsergebnissen die Ursachen für Bearbeitungsfehler wie Werkzeugverschleiß, Schneidkraftverformung, thermische Verformung usw. und nehmen geeignete Maßnahmen zur Anpassung und Verbesserung, z. B. das Ersetzen von Werkzeugen, die Optimierung der Verarbeitung Technologie, Anpassung von Maschinenparametern usw.
Postzeit: Dezember 20-2024