Wie verarbeitet man Edelstahlflansch?

Edelstahlflansche werden üblicherweise in Rohrverbindungen verwendet, und ihre Funktionen sind wie folgt:

• Pipelines anschließen:Zwei Abschnitte von Pipelines können fest angeschlossen werden, so dass das Pipeline-System ein kontinuierliches Ganzes bildet, das in Wasser, Öl, Gas und anderen Langstrecken-Übertragungsrohrleitungssystemen weit verbreitet ist.

• Einfache Installation und Wartung:Im Vergleich zu dauerhaften Verbindungsmethoden wie Schweißen werden Edelstahlflansche durch Schrauben angeschlossen, und während der Installation besteht keine komplexe Schweißgeräte und -technologie, sodass der Betrieb einfach und schnell ist. Wenn Sie die Rohrteile für die spätere Wartung ersetzen, müssen Sie nur die Schrauben entfernen, um das mit dem Flansch verbundene Rohr oder die mit dem Flansch verbundenen Geräte zu trennen, was für die Wartung und den Austausch bequem ist.

• Versiegelungseffekt:Zwischen den beiden Edelstahlflanschen werden normalerweise Dichtdichtungen platziert, z. Dadurch verhindern Sie die Leckage des Mediums in der Pipeline und die Gewährleistung der Dichtheit des Pipeline -Systems.

• Passen Sie die Richtung und Position der Pipeline an:Während des Entwurfs und der Installation des Pipeline -Systems kann es erforderlich sein, die Richtung der Pipeline zu ändern und die Höhe oder horizontale Position der Pipeline anzupassen. Edelstahlflansche können mit unterschiedlichen Ellbogenwinkeln verwendet werden, reduzieren Rohre und andere Rohrbeschläge, um eine flexible Einstellung der Richtung und Position der Rohrleitung zu erreichen.

Die Verarbeitung der Edelstahlflansch -Verarbeitung ist im Allgemeinen wie folgt:

1. Rohstoffinspektion:Überprüfen Sie nach den entsprechenden Standards, ob die Härte und chemische Zusammensetzung von Materialien aus rostfreiem Stahl den Standards entsprechen.

2. Schneiden:Gemäß den Größenspezifikationen des Flansches durch das Flammenschnitt, das Schneiden oder das Schneiden von Säge des Plasmas, nach dem Schneiden, um Grat, Eisenoxid und andere Verunreinigungen zu entfernen.

3. Schmieden:Erhitzen des Schneidlädens auf die entsprechende Schmiedenstemperatur, Schmieden mit Lufthammer, Reibungspresse und anderen Geräten, um die interne Organisation zu verbessern.

4. Bearbeitung:Drehen Sie beim Aufbau den äußeren Kreis, das innere Loch und die Endfläche des Flansches, lassen Sie die Zulage von 0,5-1 mm und bohren Sie das Bolzenloch auf 1-2 mm kleiner als die angegebene Größe. Im Finishing werden die Teile auf die angegebene Größe verfeinert, die Oberflächenrauheit beträgt RA1.6-3.2 & mgr; m und die Schraubenlöcher werden auf die angegebene Größegenauigkeit aufgerichtet.

5. Wärmebehandlung:Beseitigen Sie die Verarbeitungsspannung, stabilisieren die Größe, erhitzen Sie den Flansch auf 550-650 ° C und kühlen Sie nach einer bestimmten Zeit mit dem Ofen ab.

6. Oberflächenbehandlung:Häufige Behandlungsmethoden sind elektroplieren oder sprühen, um die Korrosionsbeständigkeit und die Schönheit des Flansches zu verbessern.

7. Fertigproduktinspektion:Gemäß den relevanten Standards unter Verwendung von Messwerkzeugen zur Messung der dimensionalen Genauigkeit, der Überprüfung der Oberflächenqualität durch das Aussehen und der Verwendung nicht zerstörerischer Testtechnologie zur Erkennung interner Defekte, um die Konformität zu gewährleisten.