Die Verarbeitung des Fahrzeugsondengehäuses erfordert Präzision, Haltbarkeit und Ästhetik. Das Folgende ist detailliertVerarbeitungstechnologie:
Rohstoffauswahl
Wählen Sie die entsprechenden Rohstoffe gemäß den Leistungsanforderungen des Sondengehäuses aus. Zu den allgemeinen Materialien gehören technische Kunststoffe wie ABS, PC mit guter Formbarkeit, mechanische Eigenschaften und Wetterbeständigkeit. Metallmaterialien wie Aluminiumlegierung und Magnesiumlegierung haben eine hohe Festigkeit, eine gute Wärmeableitung und die Aufprallwiderstand.
Schimmelpilzdesign und -herstellung
1. Schimmelpilzdesign: Gemäß der Form, Größe und Funktionsanforderungen der Fahrzeugsonde die Verwendung der CAD/CAM -Technologie für die Schimmelpilzdesign. Bestimmen Sie die Struktur und die Parameter der Schlüsselteile der Form, wie z. B. die Teilungsoberfläche, das Gießensystem, das Kühlsystem und den Entsternungsmechanismus.
2. Schimmelpilzherstellung: CNC -Bearbeitungszentrum, EDM -Werkzeugmaschinen und andere fortschrittliche Geräte für die Schimmelpilzherstellung. Präzisionsbearbeitung jedes Teils der Form, um sicherzustellen, dass seine dimensionale Genauigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit den Entwurfsanforderungen entsprechen. Im Prozess der Schimmelpilzherstellung werden das Koordinatenmessinstrument und andere Testgeräte verwendet, um die Verarbeitungsgenauigkeit von Schimmelpilzteilen in Echtzeit zu erkennen und zu steuern, um die Herstellungsqualität der Form zu gewährleisten.
Bildungsprozess
1. Injektionsform (für Kunststoffschale): Der ausgewählte Kunststoff -Rohstoff wird zum Zylinder der Injektionsformmaschine zugesetzt, und der Kunststoff -Rohstoff wird durch Erhitzen geschmolzen. Angetrieben von der Schraube der Injektionsformmaschine wird der geschmolzene Kunststoff mit einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit in den geschlossenen Formhohlraum injiziert. Nachdem er den Hohlraum gefüllt hat, wird es für einen bestimmten Zeitraum unter einem bestimmten Druck gehalten, um den Kunststoff im Hohlraum zu kühlen und abzuschließen. Nach Abschluss der Abkühlung wird die Form geöffnet und die geformte Kunststoffschale wird durch das Ejektorgerät aus der Form ausgeworfen.
2. Sterbengussformt (für Metallschale): Das geschmolzene flüssige Metall wird mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den Hohlraum der Gussform durch das Einspritzgerät injiziert. Das flüssige Metall kühlt schnell und verfestigt sich im Hohlraum, um die gewünschte Form der Metallschale zu bilden. Nach dem Gießen wird das Metallgehäuse von einem Auswerfer aus der Form ausgeworfen.
Bearbeitung
Das gebildete Gehäuse kann eine weitere Bearbeitung erfordern, um die Genauigkeits- und Montageanforderungen zu erfüllen:
1. Drehen: Es wird verwendet, um die runde Oberfläche, das Endgesicht und das innere Loch der Schale zu verarbeiten, um ihre dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität zu verbessern.
2. Mahlenverarbeitung: Die Oberfläche verschiedener Formen wie Ebene, Schritt, Rille, Hohlraum und Oberfläche der Schale kann verarbeitet werden, um die strukturellen und funktionellen Anforderungen der Schale zu erfüllen.
3. Bohrung: Bearbeiten von Löchern verschiedener Durchmesser auf der Schale zum Einbau von Steckverbindern wie Schrauben, Schrauben, Muttern und inneren Komponenten wie Sensoren und Leiterplatten.
Oberflächenbehandlung
Um den Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, sind wir Widerstand, Ästhetik und Funktionalität des Gehäuses, eine Oberflächenbehandlung ist erforderlich:
1. Sprühen: Sprühen Sie die Farbe mit verschiedenen Farben und Eigenschaften auf der Oberfläche der Schale ein, um einen gleichmäßigen Schutzfilm zu bilden, der die Rolle der Dekoration, der Antikorrosion, des Verschleißes und der Wärmeisolierung spielt.
2. Elektroplieren: Ablagerung einer Metall- oder Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche der Schale durch elektrochemische Methode, wie Chrombeschichtung, Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung usw. die Hülle.
3. Oxidationsbehandlung: Bilden Sie einen dichten Oxidfilm auf der Oberfläche der Hülle, wie die Anodisierung der Aluminiumlegierung, die blühende Behandlung von Stahl usw., verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißresistenz und die Isolierung der Schale und erhalten auch eine bestimmte Dekorative Effekt.
Qualitätsinspektion
1. Erkennung von Aussehen: visuell oder mit Vergrößerungsglas, Mikroskop und anderen Werkzeugen erkennen, ob Kratzer, Beulen, Verformungen, Blasen, Verunreinigungen, Risse und andere Defekte auf der Oberfläche der Hülle und ob Farbe, Lust und Textur von Textur vorhanden sind Die Shell erfüllt die Designanforderungen.
2. Dimensionalgenauigkeitserkennung: Verwenden Sie Bremssattel, Mikrometer, Höhenlineer, Steckdose, Ringmesser und andere allgemeine Messwerkzeuge sowie Koordinatenmessinstrumente, optischer Projektor, Bildmessinstrument und andere Präzisionsmessgeräte, um den Schlüssel zu messen und zu erfassen Abmessungen der Schale und bestimmen, ob die dimensionale Genauigkeit den Entwurfsanforderungen und relevanten Standards entspricht.
3. Leistungstest: Nach den Materialmerkmalen und Verwendung der Anforderungen der Schale wird die entsprechenden Leistungstests durchgeführt. Wie mechanische Eigenschaftentests (Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Dehnung bei Bruch, Härte, Aufprallzählung usw.), Korrosionswiderstandstest (Salzspray -Test, Nasswärmetest, atmosphärische Expositionstest usw.), Verschleißfestigkeitstest (Verschleiß Test, Reibungskoeffizientenmessung usw.), Hochtemperaturwiderstandstest (Wärmeverformungstemperaturmessung, VICA -Weichungspunktmessung usw.), elektrische Leistungstests (Isolationswiderstandsmessung, Messung des Isolationsbeständigkeitsmessung usw.) Dielektriestärkemessung, Dielektrikumverlust Faktormessung usw.).
Verpackung und Lagerung
Die Schale, die die Qualitätsinspektion bestanden hat, ist gemäß den Anforderungen an die Größe, Form und Transport gepackt. Materialien wie Pappkartons, Plastiktüten und Blasenverpackung werden normalerweise verwendet, um sicherzustellen, dass die Schale während des Transports und der Lagerung nicht beschädigt wird. Die verpackte Hülle ist entsprechend der Charge und dem Modell ordentlich im Lagerregal platziert, und die entsprechenden Identifizierung und Aufzeichnungen werden zur Erleichterung der Verwaltung und Rückverfolgbarkeit erstellt.
Postzeit: Jan-15-2025