Die Verarbeitungsanforderungen der angeschlossenen Teile der Automatisierungsgeräte sind sehr streng.Automatisierungsgeräteanschlussteilesind für den Zusammenhang zwischen verschiedenen Ausrüstungsteilen verantwortlich. Seine Qualität ist besonders wichtig für den Betrieb der gesamten Automatisierungsgeräte.
Automatisierungsgeräteverbindungs -Teile -Verarbeitungstechnologie enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
1. Design und Planung
• Entwerfen Sie genau die Form, Größe und Toleranzbereich der Teile gemäß den funktionalen Anforderungen der Automatisierungsgeräte für die verknüpften Teile. CAD -Software (Computer Aided Design) wird für die 3D -Modellierung verwendet, und jede Funktion der Teile ist ausführlich geplant.
• Analysieren Sie die Kraft und Bewegung der Teile in der Automatisierungsausrüstung, um das entsprechende Material zu bestimmen. Beispielsweise kann hochfestes Legierungsstahl für Verbindungswellen verwendet werden, die einem größeren Drehmoment unterliegen.
2. Rohstoffe bereiten
• Kaufen Sie qualifizierte Rohstoffe gemäß den Entwurfsanforderungen. Die Größe des Materials behält sich im Allgemeinen eine bestimmte Verarbeitungsspanne vor.
• Überprüfen Sie die Rohstoffe, einschließlich der Analyse der Materialzusammensetzungsanalyse, der Härteprüfung usw., um sicherzustellen, dass sie die Verarbeitungsanforderungen entsprechen.
3. Schneiden Sie das Material
• Rohstoffe werden mit CNC -Schneidemaschinen (z. B. Laserschneidemaschinen, Plasma -Schneidemaschinen usw.) oder Sägen abhängig von der Teilgröße geschnitten. Die Laserschneidemaschine kann komplexe Knüppelformen genau schneiden, und die hochkarätige Qualität ist hoch.
4. Rauen
• Verwenden Sie CNC -Latten, CNC -Fräsmaschinen und andere Geräte zum Schruppen. Der Hauptzweck besteht darin, den größten Teil des Randes schnell zu entfernen und das Teil nahe der endgültigen Form zu bringen.
• Beim Schruppen wird eine größere Schnittmenge verwendet, aber die Kontrolle der Schneidkraft sollte aufmerksam gemacht werden, um eine Teilverformung zu vermeiden. Wenn Sie beispielsweise Teile auf CNC -Drehmaschinen veranlagten, werden beispielsweise die Schnitttiefe und die Futtermenge vernünftig eingestellt.
5. fertig
• Die Fertigstellung ist ein wichtiger Schritt zur Gewährleistung der Teilgenauigkeit. Verwenden von CNC -Geräten mit hoher Präzision unter Verwendung kleiner Schnittparameter zur Bearbeitung.
• Für Oberflächen mit hohen Präzisionsanforderungen wie Paarungsoberflächen, Oberflächen usw. können zum Schleifen Schleifmaschinen verwendet werden. Die Schleifmaschine kann die Oberflächenrauheit der Teile auf einem sehr niedrigen Niveau steuern und eine dimensionale Genauigkeit sicherstellen.
6. Lochverarbeitung
• Wenn der Link -Teil verschiedene Löcher (z. B. Fadenlöcher, Stiftlöcher usw.) verarbeiten muss, können Sie eine CNC -Bohrmaschine, CNC -Bearbeitungszentrale für die Verarbeitung verwenden.
• Achten Sie beim Bohren, um die Positiongenauigkeit und die Genauigkeit des Lochs sicherzustellen. Für tiefe Löcher können spezielle tiefe Lochbohrprozesse erforderlich sein, z. B. die Verwendung interner Kühlbits, abgestufter Futtermittel usw.
7. Wärmebehandlung
• Wärmebehandlung von verarbeiteten Teilen gemäß ihren Leistungsanforderungen. Das Löschen kann beispielsweise die Härte von Teilen erhöhen und das Temperieren kann das Abscheuungsstress beseitigen und das Gleichgewicht von Härte und Zähigkeit einstellen.
• Nach der Wärmebehandlung müssen möglicherweise Teile geradet werden, um die Verformung zu korrekt.
8. Oberflächenbehandlung
• Um die Korrosionsresistenz, die Verschleißfestigkeit usw., die Oberflächenbehandlung zu verbessern. Wie Elektroplieren, elektrololes Einschaden, Sprühen und so weiter.
• Die Elektroplatte kann auf der Oberfläche des Teils einen Metallschutzfilm bilden, wie z. B. die Ver chromliche Beschichtung kann die Härte verbessern und die Beständigkeit der Oberfläche des Teils tragen.
9. Qualitätsinspektion
• Verwenden Sie Messwerkzeuge (z. B. Bremssättel, Mikrometer, Koordinatenmessinstrumente usw.), um die dimensionale Genauigkeit und Formgenauigkeit von Teilen zu testen.
• Verwenden Sie den Härtenstester, um zu testen, ob die Härte der Teile nach der Wärmebehandlung den Anforderungen entspricht. Überprüfen Sie die Teile auf Risse und andere Mängel durch die Fehlerausrüstung.
10. Versammlung und Inbetriebnahme
• Montieren Sie die bearbeiteten Verbindungsteile mit anderen Automatisierungsausrüstungsteilen. Während des Montageprozesses sollte der Anpassungsgenauigkeit und der Montagesequenz aufmerksam gemacht werden.
• Nach Abschluss der Baugruppe debuggen Sie die Automatisierungsgeräte, überprüfen Sie den Arbeitszustand der verknüpften Teile im Betrieb der Ausrüstung und stellen Sie sicher, dass sie die funktionalen Anforderungen der Automatisierungsgeräte erfüllen können.
Postzeit: Jan-14-2025