Einführung in den Rohrbiegeprozess

Einführung in den Rohrbiegeprozess
1: Einführung in die Formengestaltung und -auswahl

1. Eine Tube, eine Form
Bei einem Rohr sollte der Biegeradius unabhängig von der Anzahl der Biegungen und dem Biegewinkel (sollte nicht größer als 180° sein) gleichmäßig sein. Wie groß ist der geeignete Biegeradius für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern, da ein Rohr eine Form hat? Der Mindestbiegeradius hängt von den Materialeigenschaften, dem Biegewinkel, der zulässigen Ausdünnung an der Außenseite der gebogenen Rohrwand und der Größe der Falten an der Innenseite sowie der Ovalität der Biegung ab. Im Allgemeinen sollte der minimale Biegeradius nicht weniger als das 2- bis 2,5-fache des Außendurchmessers des Rohrs betragen, und das kürzeste gerade Liniensegment sollte nicht weniger als das 1,5- bis 2-fache des Außendurchmessers des Rohrs betragen, außer in besonderen Fällen.

2. Ein Rohr und zwei Formen (Verbundform oder Mehrschichtform)

In Situationen, in denen beispielsweise ein Rohr und eine Form nicht realisiert werden können, ist der Montageschnittstellenraum des Kunden klein und die Rohrleitungsanordnung begrenzt, was zu einem Rohr mit mehreren Radien oder einem kurzen geraden Liniensegment führt. In diesem Fall sollten Sie beim Entwerfen der Ellenbogenform eine Doppelschichtform oder Mehrschichtform (derzeit unterstützt unsere Biegeausrüstung die Konstruktion von bis zu dreischichtigen Formen) oder sogar Mehrschichtverbundformen in Betracht ziehen.

Doppelschicht- oder Mehrschichtform: Ein Rohr hat doppelte oder dreifache Radien, wie im folgenden Beispiel gezeigt:

Zweischichtige oder mehrschichtige Verbundform: Der gerade Abschnitt ist kurz, was dem Spannen nicht förderlich ist, wie im folgenden Beispiel gezeigt:

3. Mehrere Rohre und eine Form
Die von unserem Unternehmen verwendete Mehrrohrform bedeutet, dass Rohre mit demselben Durchmesser und denselben Spezifikationen möglichst denselben Biegeradius aufweisen sollten. Das heißt, dass zum Biegen von Rohrverbindungsstücken unterschiedlicher Form derselbe Formensatz verwendet wird. Auf diese Weise ist es möglich, die spezielle Prozessausrüstung maximal zu komprimieren, das Herstellungsvolumen von Biegeformen zu reduzieren und dadurch die Produktionskosten zu senken.
Im Allgemeinen entspricht die Verwendung nur eines Biegeradius für Rohre mit derselben Durchmesserspezifikation nicht unbedingt den Montageanforderungen des tatsächlichen Standorts. Daher können für Rohre mit gleichen Durchmesserspezifikationen 2-4 Biegeradien ausgewählt werden, um den tatsächlichen Anforderungen gerecht zu werden. Wenn der Biegeradius 2D beträgt (hier ist D der Außendurchmesser des Rohrs), reichen 2D, 2,5D, 3D oder 4D aus. Natürlich ist das Verhältnis dieses Biegeradius nicht festgelegt und sollte entsprechend der tatsächlichen Anordnung des Motorraums gewählt werden, jedoch sollte der Radius nicht zu groß gewählt werden. Die Angabe des Biegeradius sollte nicht zu groß sein, da sonst die Vorteile mehrerer Rohre und einer Form verloren gehen.
Der gleiche Biegeradius wird für ein Rohr verwendet (dh ein Rohr, eine Form), und der Biegeradius von Rohren derselben Spezifikation ist standardisiert (mehrere Rohre, eine Form). Dies ist der charakteristische und allgemeine Trend der aktuellen Konstruktion und Modellierung ausländischer Rohrbögen. Es ist eine Kombination aus Mechanisierung und Das unvermeidliche Ergebnis der Automatisierung, die manuelle Arbeit ersetzt, ist auch die Kombination von Design, das sich an fortschrittliche Verarbeitungstechnologie anpasst, und fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie, die das Design fördert.