Einführung in den Rohrbiegeprozess

Einführung in den Rohrbiegeprozess
1: Einführung in die Formkonstruktion und -auswahl

1. Ein Rohr, eine Form
Unabhängig von der Anzahl der Biegungen und dem Biegewinkel (maximal 180°) sollte der Biegeradius eines Rohres gleichmäßig sein. Da ein Rohr eine Form hat, stellt sich die Frage: Welcher Biegeradius ist für Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern geeignet? Der minimale Biegeradius hängt von den Materialeigenschaften, dem Biegewinkel, der zulässigen Ausdünnung an der Außenseite der gebogenen Rohrwand und der Größe der Falten an der Innenseite sowie der Ovalität der Biegung ab. Generell sollte der minimale Biegeradius nicht weniger als das 2- bis 2,5-fache des Rohraußendurchmessers betragen, und das kürzeste gerade Streckenstück sollte nicht weniger als das 1,5- bis 2-fache des Rohraußendurchmessers betragen, außer in Ausnahmefällen.

2. Ein Rohr und zwei Formen (Verbundform oder Mehrschichtform)

In Situationen, in denen ein Rohr und eine Form nicht realisierbar sind, beispielsweise wenn der Montageschnittstellenraum des Kunden klein ist und die Rohrleitungsführung begrenzt ist, führt dies zu einem Rohr mit mehreren Radien oder einem kurzen geraden Liniensegment. In diesem Fall sollten Sie bei der Konstruktion der Bogenform eine Doppelschichtform oder eine Mehrschichtform (derzeit unterstützen unsere Biegeanlagen die Konstruktion von bis zu dreischichtigen Formen) oder sogar mehrschichtige Verbundformen in Betracht ziehen.

Doppel- oder Mehrschichtform: Ein Rohr weist doppelte oder dreifache Radien auf, wie im folgenden Beispiel gezeigt:

Doppelschicht- oder Mehrschichtverbundform: Der gerade Abschnitt ist kurz, was dem Klemmen nicht förderlich ist, wie das folgende Beispiel zeigt:

3. Mehrere Rohre und eine Form
Die von unserem Unternehmen verwendete Mehrrohrform ermöglicht es, Rohre mit gleichem Durchmesser und gleichen Spezifikationen möglichst mit dem gleichen Biegeradius zu biegen. Das heißt, derselbe Satz von Formen wird zum Biegen von Rohrverbindungen unterschiedlicher Formen verwendet. Auf diese Weise können die speziellen Prozessanlagen maximal komprimiert, das Produktionsvolumen der Biegeformen reduziert und somit die Produktionskosten gesenkt werden.
Im Allgemeinen entspricht die Verwendung nur eines Biegeradius für Rohre mit gleichem Durchmesser möglicherweise nicht unbedingt den Montageanforderungen vor Ort. Daher können 2–4 Biegeradien für Rohre mit gleichem Durchmesser gewählt werden, um den tatsächlichen Anforderungen gerecht zu werden. Bei einem Biegeradius von 2D (D ist hier der Außendurchmesser des Rohrs) reichen 2D, 2,5D, 3D oder 4D aus. Das Verhältnis dieses Biegeradius ist natürlich nicht festgelegt und sollte entsprechend der tatsächlichen Anordnung des Motorraums gewählt werden. Der Radius sollte jedoch nicht zu groß gewählt werden. Der Biegeradius sollte nicht zu groß gewählt werden, da sonst die Vorteile mehrerer Rohre und einer Form verloren gehen.
Für ein Rohr wird der gleiche Biegeradius verwendet (d. h. ein Rohr, eine Form), und der Biegeradius von Rohren derselben Spezifikation wird standardisiert (mehrere Rohre, eine Form). Dies ist der charakteristische und allgemeine Trend der aktuellen Konstruktion und Modellierung von Rohrbögen im Ausland. Es ist eine Kombination aus Mechanisierung und Automatisierung, die Handarbeit ersetzt. Das unvermeidliche Ergebnis der Kombination aus Designanpassung an fortschrittliche Verarbeitungstechnologie und fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie, die das Design fördert.