Herstellungsprozess von Zahnrädern

Wir haben kürzlich eine Menge von einer Menge gemachtNicht standardmäßige ZahnräderSie wissen dann, was unsere Getriebeherstellungsschritte sind? Lass mich es dir sagen

Der Produktionsprozess von Zahnrädern enthält im Allgemeinen die folgenden Schritte:

1. Designplanung:

• Parameter bestimmen: Bestimmen Sie gemäß den spezifischen Anforderungen der Ausrüstung und der Arbeitsumgebung das Getriebeübertragungsverhältnis, die Anzahl der Zähne, den Modul, den Indexkreisdurchmesser, die Zahnbreite und andere Parameter. Die Berechnung dieser Parameter muss auf dem Prinzip der mechanischen Übertragungs- und verwandten Entwurfsformeln basieren, z. Berechnung des Zahnradmoduls und des Durchmessers des Indexkreises durch die Biegemüdigkeit der Zahnradzähne und die Kontaktermüdungsfestigkeit der Zahnoberfläche.

• Auswahl des Materials: Die Auswahl des Getriebematerials ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer der Ausrüstung. Häufige Zahnradmaterialien sind mittelgroßer Kohlenstoffstahl (z. B. 45 Stahl), niedriger und mittlerer Kohlenstofflegierstahl (z. Kraftgetriebe können auch aus Gusseisen, Sperrholz oder Nylon und anderen Materialien hergestellt werden.

2. Vorbereitung von leere Vorbereitung:

• Schmieden: Wenn Zahnräder hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Aufprallfestigkeit erfordern, werden normalerweise Schmieden von Blättern verwendet. Das Schmieden kann die interne Organisation des Metallmaterials verbessern, es dichter machen und die mechanischen Eigenschaften des Zahnrads verbessern. Die Rohling nach dem Schmieden muss mit einer isothermen Normalisierung behandelt werden, um die durch Schmieden und Schärfen verursachte Restspannung zu beseitigen, die Beachtbarkeit des Materials zu verbessern und die umfassenden mechanischen Eigenschaften zu verbessern.

• Gießen: Für große Zahnräder mit einem Durchmesser von mehr als 400 bis 600 mm werden üblicherweise Blankchen gegossen. Gießen können Zahnräder mit komplexen Formen erzeugen, aber die interne Organisation des Gussgetriebes kann Defekte wie Porosität und Porosität aufweisen, die eine anschließende Wärmebehandlung und mechanische Verarbeitung erfordern, um die Leistung zu verbessern.

• Andere Methoden: Für Zahnräder mit geringer Größe und komplexer Form können neue Prozesse wie Präzisionsguss, Druckguss, Präzisionsschmieden, Pulvermetallurgie, heißes Rollen und Kalttrusion verwendet werden Rohstoffe.

3.. Mechanische Verarbeitung:

• Zahn leere Verarbeitung:

• Aufruhe: Rough Drehung, grobes Mahlen und andere Verarbeitung des Zahnrohlings, um den größten Teil des Randes zu entfernen, wobei der Rand von 0,5-1 mm für die anschließende Fertigstellung einen Rand von 0,5-1 mm bleibt. Bei der Schärfe ist es notwendig, sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Zahnblankes den Entwurfsanforderungen entspricht.

• Halbfinish: Halbfinishing-Drehung, Halbfinishing-Mahlen und andere Verarbeitung, um die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität des Zahnrohlings weiter zu verbessern, um sich auf die Zahnformverarbeitung vorzubereiten. Während des Halbfinishs sollte die Kontrolle der Gleichmäßigkeit der Verarbeitungszulage geschenkt werden, um eine übermäßige oder zu geringe Zulage zu vermeiden.

• Finishing: Feines Drehen, feines Mahlen, Schleifen und andere Verarbeitung des Zahn leer, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit, die Formgenauigkeit und die Oberflächenrauheit des Zahnblankes den Entwurfsanforderungen entsprechen. Bei der Beendigung sollte die entsprechende Verarbeitungstechnologie und das entsprechende Tool ausgewählt werden, um die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsqualität zu verbessern.

• Zahnformverarbeitung:

• Mahlzähne: Die Verwendung von Scheibenmodul -Mahlen oder Fingerfräsenschneider -Fräsen -Zähnen gehört zum Formprozess. Die Form der Zählerzahnabschnitte entspricht der Form der Zahnradzähne, und die Mahlzähne können Zahnräder verschiedener Formen verarbeiten. Die Verarbeitungseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit sind jedoch niedrig, was für ein Stück kleiner Stapelproduktion oder -reparatur geeignet ist.

• Hobbing: Es gehört zum Erzeugungsprozess, und das Arbeitsprinzip entspricht der Vernichtung eines Paares helikaler Zahnräder. Zahnrad -Kochfeldprototyp ist ein Spiralrad mit einem großen Spiralwinkel, da die Anzahl der Zähne sehr klein ist (normalerweise die Anzahl der Zähne), die Zähne sind sehr lang, um den Schaft um einen Wurm mit einem kleinen Spiralwinkel, und dann Durch den Schlitz und die Zähne wird es zu einem Kochfeld mit Schneide und Hinterwinkel. Die Zahnrad -Hobbing eignet sich für alle Arten von Massenproduktion, verarbeitende externe zylindrische Ausrüstung mit mittlerer Qualität und Wurmgetriebe.

• Gear Shaper: Es handelt sich auch um eine Art Entwicklungsmethodenverarbeitung. Wenn Gear Shaper verwendet wird, entsprechen der Gear Shaper Cutter und das Werkstück der Mischung eines Paares zylindrischer Zahnräder. Die Hubkolbenbewegung des Zahnradschusses ist die Hauptbewegung des Zahnradschasers, und die kreisförmige Bewegung, die durch den Zahnrad Shaper und das Werkstück gemäß einem bestimmten Anteil hergestellt wird, ist die Vorschubbewegung des Zahnrads. Gear Shaper eignet sich für alle Arten der Massenproduktion, für die interne und externe zylindrische Ausrüstung mit mittlerer Qualität, die Multi-Kopplungs-Zahnräder und die kleinen Rack.

Rasieren: Rasur ist eine häufig verwendete Veredelungsmethode für unverrückte Zahnoberflächen in der Massenproduktion. Das Arbeitsprinzip besteht darin, den Rasierschneider und die Ausrüstung zur freien Meshing -Bewegung mit Hilfe des relativen Schlupfes zwischen den beiden zu verwenden, um sehr feine Chips von der Zahnoberfläche zu rasieren, um die Genauigkeit der Zahnoberfläche zu verbessern. Die Rasierzähne können auch Trommelzähne bilden, um die Position der Kontaktfläche der Zahnoberfläche zu verbessern.

Ausrüstungsschleife: Ist eine Methode zum Ziel des Zahnprofils, insbesondere für gehärtete Zahnräder, häufig die einzige Veredelungsmethode. Das Schleifen des Zahnrads kann mit Wurmschleifenrad mahlen und mit konischem Schleifrad oder Scheibenschleiftrad mahlen. Die Präzision des Ausrüstungsbearbeitung ist hoch, der Wert der Oberflächenrauheit ist gering, die Produktionseffizienz ist jedoch niedrig und hohe Kosten.

4. Wärmebehandlung:

• Blind-Wärmebehandlung: Anordnen der Behandlung vor und nach der Zahnrose-Verarbeitung, z. B. Normalisierung oder Tempern Eigenschaften.

• Wärmebehandlung der Zahnoberfläche: Nach der Zahnform-Verarbeitung, um die Härte und den Verschleißfestigkeit der Zahnoberfläche zu verbessern, werden häufig Härtung, Hochfrequenzinduktionsheizung, Karbonitridier- und Nitriding-Wärmebehandlungsprozesse durchgeführt.

5. Zahnendverarbeitung: Das Zahnende des Zahnrads wird durch Runden, Abkammern, Abkammern und Entlasten verarbeitet. Die Zahn -Endbearbeitung muss vor dem Ablösen des Zahnrads durchgeführt werden, normalerweise nach dem Rollen (Interpolations-) Zähne, bevor die mit dem Rasieren veranlagte Zahnendbearbeitung rasiert.

6. Qualitätsinspektion: Die verschiedenen Parameter des Zahnrads werden getestet, wie Zahnform, Zahnablage, Zahnrichtung, Zahndicke, gemeinsame normale Länge, Runout usw., um sicherzustellen, dass die Präzision und Qualität des Ganges dem Design entspricht Anforderungen. Die Erkennungsmethoden umfassen eine manuelle Messung mit Messwerkzeugen und Präzisionsmessung mit Zahnradmessinstrumenten.