Wir nutzten dieSchmiedeprozessum eine Kleinserie kundenspezifischer Teile herzustellen. Präzision und Oberfläche der Teile erfüllen höchste Anforderungen. Wie läuft das Schmieden ab?
Der Schmiedeprozess ist ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen Druck auf Metallknüppel ausüben, um eine plastische Verformung zu erzeugen und Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung:
Vorschmiedevorbereitung
• Auswahl des Rohmaterials: Wählen Sie entsprechend den Verwendungsanforderungen und Leistungsmerkmalen der Schmiedeteile die geeigneten Metallmaterialien wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw. aus und testen Sie die Qualität der Rohmaterialien, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Anforderungen entsprechen.
• Berechnung und Stanzen des Rohlings: Berechnen Sie anhand der Form, Größe und des Schmiedeverhältnisses der Schmiedeteile sowie weiterer Faktoren die Gewichts- und Größenspezifikationen des erforderlichen Rohlings und verarbeiten Sie das Rohmaterial anschließend mithilfe von Schneidverfahren zu einem geeigneten Rohling.
Schmiedeerwärmung
• Zweck des Erhitzens: Verbesserung der Plastizität des Metalls, Verringerung des Verformungswiderstands, um das Schmieden des Rohlings zu erleichtern und gleichzeitig die Struktur und Eigenschaften des Metalls zu verbessern.
• Heizgeräte: herkömmlicher Flammenofen, Elektroofen usw. Beim Erhitzen müssen Parameter wie Heizgeschwindigkeit, Heiztemperatur und Haltezeit kontrolliert werden, um Defekte wie Überhitzung und Überbrennen des Knüppels zu vermeiden.
Schmiedeprozess
• Freischmieden: Durch Schlagkraft oder Druck wird der Rohling zwischen dem Amboss plastisch verformt, wodurch die gewünschte Form und Größe des Schmiedestücks erreicht wird. Der grundlegende Prozess des Freischmiedens umfasst Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen usw.
• Modellschmieden: Der Rohling wird in die vorgefertigte Gesenkbohrung eingelegt und mithilfe der Gesenkschmiedeanlage plastisch verformt. Dadurch wird die Gesenkbohrung ausgefüllt, um ein Schmiedestück zu erhalten, das der Form der Gesenkbohrung entspricht. Gesenkschmieden ist effizient und präzise, hat jedoch hohe Gesenkkosten und eignet sich für die Massenproduktion.
Nachbehandlung nach dem Schmieden
• Kühlung: Wählen Sie je nach Material, Form und Größe des Schmiedestücks und anderen Faktoren die geeignete Kühlmethode, z. B. Luftkühlung, Grubenkühlung, Ofenkühlung usw., um die Abkühlungsrate des Schmiedestücks zu steuern und eine gute Organisation und Leistung zu erzielen.
• Wärmebehandlung: Abschrecken, Anlassen, Normalisieren und andere Wärmebehandlungsprozesse für Schmiedestücke, um die Struktur und die mechanischen Eigenschaften der Schmiedestücke zu verbessern und ihre Festigkeit, Zähigkeit, Härte und andere Indikatoren zu verbessern.
• Oberflächenreinigung: Durch Sandstrahlen, Kugelstrahlen und andere Methoden werden Oxide, Grate und andere Defekte auf der Oberfläche des Schmiedestücks entfernt und die Oberflächenqualität des Schmiedestücks verbessert.
• Inspektion: Inspektion von Schmiedeteilen, wie z. B. Inspektion des Aussehens, Messung der Maßgenauigkeit, Prüfung mechanischer Eigenschaften usw., um sicherzustellen, dass die Qualität der Schmiedeteile den relevanten Normen und Anforderungen entspricht.
Nachdem wir den Schmiedeprozess verstanden haben, wird der Schmiedeprozess mit anderen Verarbeitungsprozessen verglichen. Was sind die Vorteile?
Im Vergleich zu anderen Verarbeitungsverfahren bietet die Schmiedeverarbeitung viele Vorteile, die sich in folgenden Aspekten widerspiegeln:
Überlegene mechanische Eigenschaften
• Durch den Schmiedeprozess wird der Metallrohling unter Druckeinwirkung plastisch verformt, die innere Maserung verfeinert und eine durchgehende Faserstruktur gebildet, sodass Festigkeit, Zähigkeit, Dauerfestigkeit und andere mechanische Eigenschaften des Schmiedestücks deutlich verbessert werden und es größeren Belastungen und komplexeren Spannungsbedingungen standhalten kann.
Hohe Materialausnutzungsrate
Schmieden ist die plastische Verformung von Metallblöcken im festen Zustand. Im Vergleich zum Schneiden und anderen Verfahren ist die Fließlinienverteilung der Materialien sinnvoller, was die Bearbeitungszugabe effektiv reduziert, die Materialausnutzung verbessert und die Produktionskosten senkt. Insbesondere bei Edelmaterialien sind die wirtschaftlichen Vorteile erheblich.
Hohe Form- und Maßgenauigkeit
• Durch präzises Design und Herstellung der Form kann beim Gesenkschmieden eine plastische Verformung des Rohlings in der Gesenkbohrung erreicht werden, um die komplexe Form und hohe Maßgenauigkeit der Schmiedestücke zu erreichen, nachfolgende Verarbeitungsvorgänge zu reduzieren und die Produktionseffizienz sowie die Konsistenz der Produktqualität zu verbessern.
Hohe Produktionseffizienz
• Bei der Massenproduktion liegt der Effizienzvorteil des Schmiedeverfahrens auf der Hand. Durch den Einsatz automatischer Schmiedeanlagen und Produktionslinien lassen sich beispielsweise Knüppel schnell erhitzen, schmieden und abkühlen, was die Produktionseffizienz deutlich steigert und den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht wird.
Breites Anwendungsspektrum
• Schmieden kann für eine Vielzahl von Metallmaterialien verwendet werden, darunter Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Nichteisenmetalle usw., und es können Teile verschiedener Formen und Größen hergestellt werden, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen mechanischen Komponenten, die im Schmiedeverfahren verarbeitet werden können.
Veröffentlichungszeit: 14. November 2024