Blechbearbeitung

Blechbearbeitungist ein umfassender Kaltbearbeitungsprozess für Bleche, einschließlich Schneiden, Stanzen/Schneiden, Falzen, Nieten, Spleißen, Formen usw.

Erstens der Hauptprozess

1. Schneiden Sie das Material

• Schneiden mit einer Schermaschine: Mit einer Schermaschine wird das Metallblech entsprechend der Designgröße geschnitten.

• Laserschneiden: Ein hochenergetischer Laserstrahl bestrahlt das Metallblech, wodurch es lokal schmilzt und verdampft, um einen Präzisionsschnitt zu erzielen.

2. Stempeln

• Verwenden Sie Stanzer und Formen zum Stanzen, Ausschneiden, Strecken und für andere Vorgänge an Metallblechen, um bestimmte Formen und Größen zu erhalten.

3. Biegen

• Das Metallblech wird von der Biegemaschine entsprechend den Designanforderungen in verschiedene Winkel und Formen gebogen.

4. Schweißen

Zu den gängigen Schweißverfahren zählen Argon-Lichtbogenschweißen, Kohlendioxid-Schutzgasschweißen usw., die zum Verbinden mehrerer Blechteile verwendet werden.

5. Oberflächenbehandlung

• Sprühen: Die Blechteile werden mit verschiedenen Farben beschichtet, um Korrosion vorzubeugen und die Ästhetik zu verbessern.

• Galvanisieren: wie Verzinken, Verchromen usw., um die Korrosionsbeständigkeit und das dekorative Metall zu verbessern.

Zweitens,Anwendungsfeld

1. Elektronik- und Elektroindustrie

• Chassis, Schrank, Bedienfeld usw.

2. Automobilbau

• Karosserieverkleidungen, Rahmenkonstruktionen etc.

3. Maschinenbau

• Schale, Schutzhülle, OP-Tisch etc.

Drittens, Vorteile

1. Hohe Festigkeit

• Blech kann nach entsprechender Verarbeitung eine hohe Festigkeit und Steifigkeit aufweisen.

2. Hohe Präzision

• Moderne Anlagen und Technologien zur Blechbearbeitung ermöglichen eine hochpräzise Maßkontrolle und Formbearbeitung.

3. Seien Sie flexibel

• Verschiedene komplexe Formen können entsprechend unterschiedlicher Designanforderungen verarbeitet werden.

Viertens: niedrige Kosten

• Im Vergleich zu anderen Metallverarbeitungsverfahren haben Blechbearbeitungsverfahren gewisse Vorteile hinsichtlich Material- und Verarbeitungskosten.

Die Anforderungen an die Genauigkeit der Blechbearbeitung sind jedoch auch relativ hoch. Um die Biegegenauigkeit der Blechbearbeitungsmethoden zu verbessern, gibt es Folgendes:

1. Ausrüstung

① Wählen Sie eine hochpräzise Biegemaschine

• Stellen Sie sicher, dass die mechanische Struktur der Biegemaschine stabil, hochpräzise und mit guter wiederholter Positionierungsgenauigkeit ist. Wenn Sie sich beispielsweise für eine moderne CNC-Biegemaschine entscheiden, können Sie die Flugbahn und den Druck des Schiebers präzise steuern.

• Regelmäßige Wartung der Biegemaschine, Überprüfung des Verschleißes jedes Teils, rechtzeitiger Austausch beschädigter Teile, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung immer in gutem Betriebszustand ist.

② Hochwertige Biegeform

• Wählen Sie Biegeformen mit guter Qualität und hoher Präzision. Das Formmaterial sollte eine hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und gute Zähigkeit aufweisen, um eine langfristige Nutzung ohne Verformung zu gewährleisten.

• Wählen Sie je nach Blechdicke und Biegewinkel den passenden Formtyp und die passende Spezifikation. Beispielsweise kann für dünnere Bleche eine Cutlass-Matrize mit einem kleineren Winkel verwendet werden, um die Biegegenauigkeit zu verbessern.

• Überprüfen und warten Sie die Form regelmäßig, reparieren Sie abgenutzte Formen rechtzeitig und stellen Sie die Genauigkeit und Lebensdauer der Form sicher.

2.Prozess

① Sinnvolle Einstellung der Prozessparameter

• Je nach Material, Dicke, Biegewinkel und anderen Faktoren werden Druck, Geschwindigkeit, Druckhaltezeit und andere Prozessparameter der Biegemaschine angemessen eingestellt. Die Parameter können durch Probebiegen kontinuierlich angepasst werden, um den besten Biegeeffekt zu erzielen.

• Für Biegeteile mit komplexen Formen kann die Methode des schrittweisen Biegens verwendet werden, um zuerst die Rohform zu falten und sie dann zu optimieren, um die Biegegenauigkeit zu verbessern.

② Genaue Plattenmessung und -positionierung

• Die Größe des Blechs sollte vor dem Biegen genau gemessen werden, um sicherzustellen, dass Länge, Breite und Dicke des Blechs den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Es können hochpräzise Messwerkzeuge wie Messschieber und Mikrometer verwendet werden.

• Achten Sie beim Biegen auf eine genaue Positionierung der Platte. Werkzeuge wie Positionierungsklammern oder Passstifte können verwendet werden, um das Blech in der richtigen Position zu halten und so eine Verschiebung beim Biegen zu vermeiden.

③Biegeradius kontrollieren

• Wählen Sie den passenden Biegeradius entsprechend dem Material und der Dicke der Platte. Ein zu kleiner Biegeradius kann leicht zu Plattenrissen führen. Ein zu großer Biegeradius beeinträchtigt die Genauigkeit und Ästhetik der Biegeteile.

• Der Biegeradius kann durch Einstellen des Abstands und des Drucks des Biegewerkzeugs gesteuert werden. Beim Biegevorgang ist es notwendig, die Verformung der Platte zu beobachten und die Prozessparameter rechtzeitig anzupassen, um sicherzustellen, dass der Biegeradius den Anforderungen entspricht.

3. Personal

1. Bahnbetreiber

• Bieten Sie den Bedienern von Biegemaschinen eine professionelle Schulung an, damit sie mit der Funktionsweise der Biegemaschine, der Einstellung der Prozessparameter und der Auswahl der Form vertraut sind.