Blechherstellung

Blechvorgangist ein umfassender kaltes Arbeitsprozess für Blech, einschließlich Schneiden, Stanzen/Schneiden, Säumen, Nieten, Spleißen, Formeln usw.

Erstens der Hauptprozess

1. Schneiden Sie das Material

• Schneiden von Schermaschinen: Die Verwendung der Schermaschine zum Schneiden des Metallblechs entsprechend der Entwurfsgröße.

• Laserschnitt: Hoch-Energie-Laserstrahlstrahlstrahlung des Metallblechs, wodurch das Metallblech lokal schmilzt und verdampft, um Präzisionsschneiden zu erzielen.

2. Stempeln

• Verwenden Sie Schläge und Formen zum Stanzen, Blanken, Dehnen und anderen Operationen auf Metallblättern, um bestimmte Formen und Größen zu erhalten.

3. Biege

• Das Metallblatt ist gemäß den Entwurfsanforderungen der Biegermaschine in verschiedene Winkel und Formen gefaltet.

4. Schweißen

Zu den üblichen Schweißmethoden gehören Argon -Lichtbogenschweißen, Kohlendioxidgasabschweißen usw., mit dem mehrere Blechenteile miteinander verbunden werden.

5. Oberflächenbehandlung

• Sprühen: Die Blechenteile werden mit verschiedenen Farben überzogen, um eine Rolle bei der Korrosionsprävention und der Ästhetik zu spielen.

• Elektroplatten: wie Zinkbeschichtung, Chrombeschichtung usw., um die Korrosionsbeständigkeit und dekoratives Metall zu verbessern.

Zweitens Anwendungsfeld

1. Elektronische und elektrische Industrie

• Chassis, Schrank, Bedienfeld usw.

2. Automobilherstellung

• Körperabdeckungen, Rahmenstrukturen usw.

3. Herstellung mechanischer Geräte

• Schale, Schutzabdeckung, Operationstisch usw.

Durnd, Vorteile

1. hohe Stärke

• Blech kann nach der ordnungsgemäßen Verarbeitung hohe Festigkeit und Steifheit aufweisen.

2. Präzision

• Moderne Blechverarbeitungsgeräte und -technologien ermöglichen eine hochpräzisen Dimensionsregelung und Formverarbeitung.

3. Sei flexibel

• Verschiedene komplexe Formen können nach verschiedenen Entwurfsanforderungen verarbeitet werden.

Viertens niedrige Kosten

• Im Vergleich zu anderen Metallverarbeitungsprozessen haben Blechprozesse bestimmte Vorteile in Bezug auf Materialien und Verarbeitungskosten.

Die Genauigkeitsgenauigkeit der Blechverarbeitungsgenauigkeit ist jedoch ebenfalls relativ hoch. Folgendes ist die Verbesserung der Biegegenauigkeit von Blechprozessmethoden:

1. Ausrüstung

① Wählen Sie eine hohe Präzisions -Biegermaschine

• Stellen Sie sicher, dass die mechanische Struktur der Biegermaschine stabil, hohe Präzision und gute wiederholte Positionierungsgenauigkeit ist. Beispielsweise können Sie die Wahl des fortschrittlichen CNC -Biegergeräts genau die Flugbahn und den Druck des Schiebereglers steuern.

• Regelmäßige Wartung der Biegermaschine, überprüfen Sie den Verschleiß jedes Teils, rechtzeitiger Austausch beschädigter Teile, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung immer in gutem Zustand ist.

② hochwertige Biegeform

• Wählen Sie Biegeformen mit guter Qualität und hoher Präzision. Das Formmaterial sollte eine hohe Härte, eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Zähigkeit haben, um eine langfristige Verwendung ohne Verformung zu gewährleisten.

• Wählen Sie nach unterschiedlicher Plattendicke und Biegewinkel den entsprechenden Formtyp und die entsprechende Spezifikation. Zum Beispiel kann bei dünneren Blättern ein Cutlass -Sterbender mit einem kleineren Winkel verwendet werden, um die Biegegenauigkeit zu verbessern.

• Überprüfen Sie die Form regelmäßig und pflegen Sie die abgenutzte Schimmelpilze rechtzeitig und sorgen Sie für die Genauigkeit und die Lebensdauer der Form.

2.Prozess

① Einstellung des angemessenen Prozessparameters

• Setzen Sie nach Material, Dicke, Biegewinkel und anderen Faktoren den Druck, die Geschwindigkeit, die Druckhaltezeit und andere Prozessparameter der Biegermaschine vernünftigerweise ein. Die Parameter können kontinuierlich durch die Methode der Versuchsklappung angepasst werden, um den besten Biegeeffekt zu erzielen.

• Für die Biegeteile mit komplexen Formen kann die Methode der schrittweisen Biegung verwendet werden, um zuerst die leere Form zu falten und dann die Biegegenauigkeit zu verbessern.

② Maße Plattenmessung und Positionierung

• Die Größe des Blattes sollte vor dem Biegen genau gemessen werden, um sicherzustellen, dass die Länge, die Breite und die Dicke des Blattes den Entwurfsanforderungen entsprechen. Es können hochpräzise Messwerkzeuge wie Bremssättel und Mikrometer verwendet werden.

• Stellen Sie während des Biegens eine genaue Plattenpositionierung sicher. Werkzeuge wie Positionierungsclips oder Dübelstifte können verwendet werden, um das Blatt in der richtigen Position zu halten, um beim Biegen Verschiebung zu vermeiden.

③ontrol Biegeradius

• Wählen Sie den entsprechenden Biegeradius entsprechend dem Material und der Dicke der Platte. Biegeradius ist zu klein, leicht zu einem Riss von Platten zu verursachen. Wenn der Biegeradius zu groß ist, werden die Genauigkeit und Ästhetik der Biegerteile betroffen.

• Der Biegeradius kann gesteuert werden, indem die Freigabe und der Druck des Biegestempels eingestellt werden. Beim Biegeprozess ist es notwendig, die Verformung der Platte zu beobachten und die Prozessparameter rechtzeitig anzupassen, um sicherzustellen, dass der Biegeradius den Anforderungen entspricht.

3. Personal

1. Zugbetreiber

• Bereitstellung professioneller Schulungen für Biegermaschinenbetreiber, damit sie mit der Betriebsmethode der Biegermaschine, der Verfahrensparametereinstellung und der Auswahl der Form vertraut sind.