Wir haben kürzlich eine kleine Menge von gemachtCNC bearbeitete benutzerdefinierte Teile. Wie können wir bei der Batch -Verarbeitung die Genauigkeit der gesamten Teilestätte in der Massenherstellung von CNC -Teilen gewährleisten, um sicherzustellen, dass Effizienz und Genauigkeit aus den folgenden Aspekten beginnen.
Für die Effizienz ist die erste Programmierung.
Der Werkzeugpfad wird während der Programmierung optimiert, um leere Reisen und unnötige Schnittaktionen zu reduzieren, damit das Tool auf schnellste und direkteste Weise verarbeitet werden kann. Zum Beispiel können effiziente Fräsenstrategien wie das Zwei-Wege-Fräsen die Werkzeugbewegungszeit außerhalb des Verarbeitungsbereichs verkürzt, wenn sie Oberflächen auf dem Billing-Billing-Strategien wie zwei Richtlinien verkürzen. Die zweite ist die Wahl der Werkzeuge. Wählen Sie gemäß den Teilmaterial- und Bearbeitungsanforderungen das entsprechende Werkzeugmaterial und das Werkzeugtyp aus. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen kann beispielsweise die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen die Schneidgeschwindigkeit verbessern und damit die Verarbeitungseffizienz verbessern. Darüber hinaus ist es notwendig, die Lebensdauer des Werkzeugs zu gewährleisten, das abgenutzte Werkzeug rechtzeitig zu ersetzen und die Verarbeitungsgeschwindigkeit aufgrund von Werkzeugverschleiß zu vermeiden. Darüber hinaus ist eine angemessene Anordnung der Verarbeitungsverfahren sehr wichtig. Zentralisieren Sie dieselbe Art der Verarbeitung, um die Anzahl der Klemmzeiten zu verringern, beispielsweise können zuerst alle Fräsvorgänge und dann Bohrvorgänge durchgeführt werden. Gleichzeitig kann die Verwendung des automatischen Lade- und Entladengeräts die Zeit des manuellen Ladens und Entladens verkürzen, eine ununterbrochene Verarbeitung des Werkzeugwerkzeugs erreichen und die Gesamteffizienz verbessern.
Im Aspekt der Genauigkeitssicherung ist die Genauigkeitswartung von Werkzeugmaschinen der Schlüssel.
Es ist erforderlich, die Werkzeugmaschine regelmäßig zu überprüfen und zu kalibrieren, einschließlich der Positionierungsgenauigkeit von Koordinatenachsen und wiederholten Positionierungsgenauigkeit. Zum Beispiel wird das Laserinterferometer verwendet, um die Achse der Werkzeugmaschine zu kalibrieren, um die Bewegungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Die Stabilität der Klemme ist ebenfalls sehr wichtig. Wählen Sie das richtige Gerät aus, um sicherzustellen, dass die Teile während der Verarbeitung nicht verschoben werden. Bei der Verarbeitung von Wellenteilen kann beispielsweise die Verwendung von Drei-Jaw-Chuck und sicherstellen, dass die Klemmkraft geeignet ist, die Teile während der Drehverarbeitung effektiv daran hindern. Darüber hinaus kann die Genauigkeit des Tools nicht ignoriert werden. Verwenden Sie hochpräzise Tools und stellen Sie sicher, dass die Installationsgenauigkeit bei der Installation des Tools beispielsweise bei der Installation des Bohrers gewährleistet ist, um den Koaxialgrad des Bohrers und der Maschinespindel sicherzustellen. Darüber hinaus ist eine Kompensation während der Verarbeitung erforderlich. Das Messsystem überwacht die Bearbeitungsgröße der Teile in Echtzeit und kompensiert dann den Bearbeitungsfehler mit der Kompensationsfunktion des CNC -Systems, um die dimensionale Genauigkeit der Teile zu gewährleisten.
Postzeit: Dez.-27-2024