Der Begriff CNC steht für „Computer Numerical Control“ und CNC-Bearbeitung wird als subtraktiver Herstellungsprozess definiert, bei dem normalerweise Computersteuerungs- und Werkzeugmaschinen verwendet werden, um Materialebenen aus einem Lagerstück (als Blank oder Werkstück bezeichnet) zu entfernen und ein Anpassung zu erstellen. Teil entworfen.
Das Verfahren arbeitet an einer Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Kunststoff, Holz, Glas, Schaum und Verbundwerkstoffe und verfügt über Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen wie große CNC -Bearbeitung und CNC -Veredelung von Luft- und Raumfahrtteilen.
Eigenschaften der CNC -Bearbeitung
01. hoher Automatisierung und sehr hohe Produktionseffizienz. Mit Ausnahme von Leerzeichen können alle anderen Verarbeitungsverfahren von CNC -Werkzeugmaschinen durchgeführt werden. In Kombination mit automatischem Laden und Entladen ist es eine grundlegende Komponente einer unbemannten Fabrik.
Die CNC -Verarbeitung verringert die Arbeit des Betreibers, verbessert die Arbeitsbedingungen, beseitigt Markierung, Mehrfachklemme und Positionierung, Inspektion und andere Prozesse und Hilfsabläufe und verbessert die Produktionseffizienz effektiv.
02. Anpassungsfähigkeit an CNC -Verarbeitungsobjekte. Bei der Änderung des Verarbeitungsobjekts und beim Ändern des Werkzeugs und der Lösung der leeren Klemmmethode ist nur eine Neuprogrammierung ohne andere komplizierte Anpassungen erforderlich, wodurch der Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt wird.
03. hohe Verarbeitung Präzision und stabile Qualität. Die dimensionale Verarbeitungsgenauigkeit liegt zwischen D0.005-0.01 mm, was nicht von der Komplexität der Teile beeinflusst wird, da die meisten Vorgänge automatisch von der Maschine ausgeführt werden. Daher wird die Größe der Chargenteile erhöht, und es werden auch Positionserkennungsgeräte für präzisionsgesteuerte Werkzeugmaschinen verwendet. , weitere Verbesserung der Genauigkeit der Präzisions -CNC -Bearbeitung.
04. Die CNC -Verarbeitung hat zwei Hauptmerkmale: Erstens kann sie die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessern, einschließlich der Genauigkeit der Verarbeitungsqualität und der Genauigkeit der Verarbeitungszeit. Zweitens kann die Wiederholbarkeit der Verarbeitungsqualität die Verarbeitungsqualität stabilisieren und die Qualität der verarbeiteten Teile aufrechterhalten.
CNC -Bearbeitungstechnologie und Anwendungsumfang:
Verschiedene Verarbeitungsmethoden können nach dem Material und den Anforderungen des Bearbeitungswerkstücks ausgewählt werden. Das Verständnis der gängigen Bearbeitungsmethoden und deren Anwendungsbereich kann es uns ermöglichen, die am besten geeignete Teilverarbeitungsmethode zu finden.
Drehen
Die Methode der Verarbeitung von Teilen mithilfe von Latten wird gemeinsam als Drehen bezeichnet. Mit der Bildung von Drehwerkzeugen können rotierende gekrümmte Oberflächen auch während der Querzufuhr verarbeitet werden. Durch Drehen können auch Fadenoberflächen, Endebenen, exzentrische Wellen usw. verarbeitet werden.
Die Drehgenauigkeit ist im Allgemeinen IT11-IT6 und die Oberflächenrauheit beträgt 12,5-0,8 μm. Während der feinen Drehung kann es 6-IT5 erreichen und die Rauheit kann 0,4-0,1 μm erreichen. Die Produktivität der Drehverarbeitung ist hoch, der Schnittvorgang ist relativ glatt und die Werkzeuge sind relativ einfach.
Anwendungsumfang: Bohrlöcher, Bohrungen, Reiben, Klopfen, zylindrische Drehung, Bohrung, Dreh-
Mahlen
Das Fräsen ist eine Methode zur Verwendung eines rotierenden mehrschnittenen Werkzeugs (Frässensters) auf einer Fräsmaschine, um das Werkstück zu verarbeiten. Die Hauptschneidbewegung ist die Rotation des Werkzeugs. Unabhängig davon, ob die Hauptbewegungsgeschwindigkeitsrichtung während des Mahlens mit der Futtermittelrichtung des Werkstücks übereinstimmt, wird sie in das Mahlen und Bergfämmen unterteilt.
(1) Mahlen nach unten
Die horizontale Komponente der Fräskraft entspricht der Futtermittelrichtung des Werkstücks. In der Regel besteht eine Lücke zwischen der Vorschubschraube des Werkstücktisches und der festen Mutter. Daher kann die Schneidkraft leicht dazu führen, dass das Werkstück und das Arbeitstisch zusammen vorwärts gehen, was dazu führt, dass die Futterrate plötzlich zunimmt. Erhöhen und Messer verursachen.
(2) Zählerfräsen
Es kann das Bewegungsphänomen vermeiden, das während des Mahlens auftritt. Während des Mahlens steigt die Schnittdicke allmählich von Null an, sodass die Schneide eine Stufe aus Drücken und Gleiten auf der schneidhälzten bearbeiteten Oberfläche erlebt und das Werkzeugverschleiß beschleunigt.
Anwendungsbereich: Flugzeugmahlen, Stieffräsen, Rillenfräsen, Bildungsmahlen, Spiralfrüchte, Getriebefräsen, Schneiden
Planung
Die Planungsverarbeitung bezieht sich im Allgemeinen auf eine Verarbeitungsmethode, bei der ein Hobel verwendet wird, um eine lineare Bewegung in Bezug auf das Werkstück eines Hobels zur Entfernung von überschüssigem Material zu machen.
Die Planungsgenauigkeit kann im Allgemeinen IT8-IT7 erreichen, die Oberflächenrauheit beträgt Ra6.3-1,6 μm, die Planungsflatheit kann 0,02/1000 erreichen und die Oberflächenrauheit beträgt 0,8-0,4 μm, was für die Verarbeitung großer Gussteile überlegen ist.
Anwendungsumfang: Planung flacher Oberflächen, planing vertikale Oberflächen, Planungsschrittflächen, Planung rechtwinkliger Grooves, Planing-Räder, Planing-Schwalbenschwankungen, Planing-D-förmiger Rillen, Planing V-förmige Rillen, Planing geschwungene Oberflächen, Planungsschlüsse in Löschwegen, Löschwegen, Planungsregal, Planing Composite -Oberfläche
Schleifen
Das Schleifen ist eine Methode zum Schneiden der Werkstückoberfläche auf einem Mühle mit einem künstlichen Schleifrad mit hoher Härte (Schleifrad) als Werkzeug. Die Hauptbewegung ist die Drehung des Schleifrads.
Die Schleifgenauigkeit kann IT6-IT4 erreichen, und die Oberflächenrauheit RA kann 1,25-0,01 μm oder sogar 0,1-0,008 μm erreichen. Ein weiteres Merkmal des Schleifens ist, dass es gehärtete Metallmaterialien verarbeiten kann, die zum Abschlussbereich gehören, daher häufig als endgültiger Verarbeitungsschritt verwendet wird. Nach verschiedenen Funktionen kann das Schleifen auch in zylindrisches Schleifen, inneres Lochschleifen, flaches Mahlen usw. unterteilt werden.
Anwendungsbereich: Zylindrisches Schleifen, inneres zylindrisches Schleifen, Oberflächenschleife, Formschleife, Gewindeschleife, Getriebeschleife
Bohren
Der Prozess der Verarbeitung verschiedener interner Löcher auf einer Bohrmaschine wird als Bohrmaschine bezeichnet und ist die häufigste Methode zur Lochverarbeitung.
Die Präzision des Bohrers ist niedrig, im Allgemeinen IT12 ~ IT11 und die Oberflächenrauheit im Allgemeinen RA5.0 ~ 6,3um. Nach dem Bohren werden häufig Vergrößerung und Reiben zum Halbfinish und zum Abschluss verwendet. Die Reihenfolge der Verarbeitungsgenauigkeit ist im Allgemeinen it9-it6 und die Oberflächenrauheit beträgt RA1.6-0.4μm.
Anwendungsbereich: Bohren, Reiben, Reiben, Klopfen, Strontiumlöcher, Kratzerflächen
Langweilige Verarbeitung
Die langweilige Verarbeitung ist eine Verarbeitungsmethode, bei der eine langweilige Maschine verwendet wird, um den Durchmesser der vorhandenen Löcher zu vergrößern und die Qualität zu verbessern. Die langweilige Verarbeitung basiert hauptsächlich auf der Rotationsbewegung des langweiligen Werkzeugs.
Die Präzision der Bohrverarbeitung ist hoch, im Allgemeinen IT9-IT7, und die Oberflächenrauheit beträgt RA6.3-0,8 mm, aber die Produktionseffizienz der Bohrverarbeitung ist gering.
Anwendungsumfang: Hochvorbereitungslochverarbeitung, Abschluss mehrerer Loch
Zahnoberflächenverarbeitung
Die Verarbeitungsmethoden für Zahnoberflächen können in zwei Kategorien unterteilt werden: Formierungsmethode und Erzeugungsmethode.
Die zum Verarbeiten der Zahnoberfläche nach der Formungsmethode verwendete Werkzeugmaschine ist im Allgemeinen eine gewöhnliche Fräsmaschine, und das Werkzeug ist ein Forming -Mahlschneider, für das zwei einfache Formbewegungen erforderlich sind: Rotationsbewegung und lineare Bewegung des Werkzeugs. Häufig verwendete Werkzeugmaschinen zur Verarbeitung von Zahnoberflächen nach der Erzeugungsmethode sind Zahnrad -Hobbing -Maschinen, Zahnradformungsmaschinen usw.
Anwendungsbereich: Zahnräder usw.
Komplexe Oberflächenverarbeitung
Das Schneiden von dreidimensionalen gekrümmten Oberflächen verwendet hauptsächlich Kopiermahlen und CNC-Fräsmethoden oder spezielle Verarbeitungsmethoden.
Anwendungsbereich: Komponenten mit komplexen gekrümmten Oberflächen
EDM
Die elektrische Entladungsbearbeitung verwendet die hohe Temperatur, die durch die momentane Funkenentladung zwischen der Werkzeugelektrode und der Werkstückelektrode erzeugt wird, um das Oberflächenmaterial des Werkstücks zur Erzielung der Bearbeitung zu untergraben.
Anwendungsbereich:
① Verarbeitung von harten, spröden, strengen, weichen und hochwertigen leitfähigen Materialien;
② Verarbeitung von Halbleitermaterialien und nicht leitenden Materialien;
③ Verarbeitung verschiedener Arten von Löchern, gebogenen Löchern und Mikrolöchern;
④ Verarbeitung verschiedener dreidimensionaler gekrümmter Oberflächenhohlräume, wie der Schimmelpilzkammern von Schmiedensformen, Stimmbetrieben und Kunststoffformen;
⑤ Wird zum Schneiden, Schneiden, Oberflächenverstärkung, Gravieren, Drucken von Typenschildern und Markierungen usw. verwendet.
Elektrochemische Bearbeitung
Die elektrochemische Bearbeitung ist eine Methode, die das elektrochemische Prinzip der anodischen Auflösung von Metall im Elektrolyten verwendet, um das Werkstück zu formen.
Das Werkstück ist mit dem positiven Pol des DC -Netzteils verbunden, das Werkzeug ist mit dem negativen Pol angeschlossen, und zwischen den beiden Polen wird eine kleine Lücke (0,1 mm ~ 0,8 mm) gehalten. Der Elektrolyt mit einem bestimmten Druck (0,5 mPa ~ 2,5 mPa) fließt mit hoher Geschwindigkeit (15 m/~ 60 m/s) durch den Spalt zwischen den beiden Polen.
Anwendungsbereich: Verarbeitungslöcher, Hohlräume, komplexe Profile, tiefe Löcher mit kleinem Durchmesser, Gewehr, Abgraben, Gravur usw.
Laserverarbeitung
Die Laserverarbeitung des Werkstücks wird von einer Laserverarbeitungsmaschine abgeschlossen. Laserverarbeitungsmaschinen bestehen normalerweise aus Lasern, Netzteilen, optischen Systemen und mechanischen Systemen.
Anwendungsbereich: Diamantdraht-Zeichnung stirbt, Wach-Edelstein-Lager, poröse Häute von abweichenden luftgekühlten Stanzblättern, kleine Lochverarbeitung von Motorinjektoren, Aero-Engine-Klingen usw. und Schnitt verschiedener Metallmaterialien und nicht-metaler Materialien.
Ultraschallverarbeitung
Die Ultraschallbearbeitung ist eine Methode, bei der die Ultraschallfrequenz (16 kHz ~ 25 kHz) die Vibration des Werkzeugsendgesichts verwendet, um suspendierte Schleifmittel in der Arbeitsflüssigkeit zu beeinflussen, und die Schleifpartikel wirken sich auf und polieren die Werkstückoberfläche, um das Werkstück zu verarbeiten.
Anwendungsbereich: schwer zu schneidende Materialien
Hauptantragsbranche
Im Allgemeinen haben von CNC verarbeitete Teile eine hohe Präzision, sodass CNC -verarbeitete Teile hauptsächlich in den folgenden Branchen verwendet werden:
Luft- und Raumfahrt
Luft- und Raumfahrt erfordert Komponenten mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit, einschließlich Turbinenklingen in Motoren, Werkzeugen, die zur Herstellung anderer Komponenten verwendet werden, und sogar Verbrennungskammern, die in Raketenmotoren verwendet werden.
Automobil- und Maschinengebäude
Die Automobilindustrie erfordert die Herstellung hochpräziser Formen für Gusskomponenten (wie Motorhalterungen) oder die Bearbeitung von Hochtoleranzkomponenten (wie Kolben). Die Maschine vom Typ.
Militärindustrie
Die Militärindustrie verwendet hochpräzise Komponenten mit strengen Toleranzanforderungen, einschließlich Raketenkomponenten, Waffenfässern usw. Alle bearbeiteten Komponenten in der Militärindustrie profitieren von der Präzision und Geschwindigkeit von CNC-Maschinen.
medizinisch
Medizinische implantierbare Geräte sind häufig für die Form der menschlichen Organe ausgelegt und müssen aus fortgeschrittenen Legierungen hergestellt werden. Da keine manuellen Maschinen solche Formen erzeugen können, werden CNC -Maschinen zur Notwendigkeit.
Energie
Die Energieindustrie umfasst alle Ingenieurbereiche, von Dampfturbinen bis hin zu modernen Technologien wie nuklearen Fusion. Dampfturbinen erfordern hochpräzise Turbinenblätter, um das Gleichgewicht der Turbine aufrechtzuerhalten. Die Form des F & E -Plasmas -Unterdrückungshöhle in der Kernfusion ist sehr komplex, aus fortgeschrittenen Materialien und erfordert die Unterstützung von CNC -Maschinen.
Bis heute hat sich die mechanische Verarbeitung entwickelt, und nach der Verbesserung der Marktanforderungen wurden verschiedene Verarbeitungstechniken abgeleitet. Wenn Sie einen Bearbeitungsvorgang auswählen, können Sie viele Aspekte berücksichtigen: einschließlich der Oberflächenform des Werkstücks, der dimensionalen Genauigkeit, der Positionsgenauigkeit, der Oberflächenrauheit usw.
Nur durch die Auswahl des am besten geeigneten Prozesses können wir die Qualität und Verarbeitungseffizienz des Werkstücks mit Mindestinvestitionen sicherstellen und die genannten Vorteile maximieren.
Postzeit: Januar-18-2024