Dinge über CNC-Werkzeughalter

Was bedeutet 7:24 im BT-Tool-Griff?Was sind die Standards von BT, NT, JT, IT und CAT?Heutzutage sind CNC-Werkzeugmaschinen in Fabriken weit verbreitet.Diese Werkzeugmaschinen und die verwendeten Werkzeuge kommen aus der ganzen Welt, mit unterschiedlichen Modellen und Standards.Heute möchte ich mit Ihnen über das Wissen über Werkzeughalter für Bearbeitungszentren sprechen.

Der Werkzeughalter ist die Verbindung zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug.Der Werkzeughalter ist ein wichtiges Glied, das die Konzentrizität und das dynamische Gleichgewicht beeinflusst.Es darf nicht als gewöhnliche Komponente behandelt werden.Die Konzentrizität kann bestimmen, ob die Schnittmenge jedes Schneidkantenteils gleichmäßig ist, wenn sich das Werkzeug einmal dreht.Eine dynamische Unwucht erzeugt periodische Vibrationen, wenn sich die Spindel dreht.

0

1

Je nach Spindelkegelloch wird es in zwei Kategorien unterteilt:

Entsprechend der Konizität des auf der Spindel des Bearbeitungszentrums installierten Werkzeuglochs wird es normalerweise in zwei Kategorien unterteilt:

SK Universal-Werkzeughalter mit einem Kegel von 7:24
HSK-Vakuum-Werkzeughalter mit einer Aufnahme von 1:10

HSK-Vakuum-Werkzeughalter mit einer Aufnahme von 1:10

SK Universal-Werkzeughalter mit einem Kegel von 7:24

7:24 bedeutet, dass der Kegel des Werkzeughalters 7:24 beträgt, was eine separate Kegelpositionierung darstellt und der Kegelschaft länger ist.Die Kegeloberfläche erfüllt gleichzeitig zwei wichtige Aufgaben, nämlich die präzise Positionierung des Werkzeughalters relativ zur Spindel und die Klemmung des Werkzeughalters.
Vorteile: Es ist nicht selbsthemmend und kann Werkzeuge schnell laden und entladen;Bei der Herstellung des Werkzeughalters muss lediglich der Kegelwinkel mit hoher Präzision bearbeitet werden, um die Genauigkeit der Verbindung sicherzustellen, sodass die Kosten des Werkzeughalters relativ niedrig sind.

Nachteile: Bei Hochgeschwindigkeitsdrehungen weitet sich das konische Loch am vorderen Ende der Spindel aus.Das Ausmaß der Ausdehnung nimmt mit zunehmendem Rotationsradius und zunehmender Rotationsgeschwindigkeit zu.Die Steifigkeit der Konusverbindung nimmt ab.Unter der Wirkung der Zugstangenspannung kommt es zu einer axialen Verschiebung des Werkzeughalters.Es wird auch Änderungen geben.Die radiale Größe des Werkzeughalters ändert sich jedes Mal, wenn das Werkzeug gewechselt wird, und es besteht das Problem einer instabilen Wiederholgenauigkeit.

Universal-Werkzeughalter mit einem Kegel von 7:24 gibt es normalerweise in fünf Standards und Spezifikationen:

1. Internationaler Standard IS0 7388/1 (bezeichnet als IV oder IT)

2. Japanischer Standard MAS BT (als BT bezeichnet)

3. Deutscher Standard DIN 2080 Typ (kurz NT oder ST)

4. Amerikanischer Standard ANSI/ASME (kurz CAT)

5. Typ DIN 69871 (bezeichnet als JT, DIN, DAT oder DV)

Anziehmethode: Der Werkzeughalter vom Typ NT wird über eine Zugstange an einer herkömmlichen Werkzeugmaschine, in China auch als ST bekannt, festgezogen.Die anderen vier Werkzeughalter werden durch eine Niete am Ende des Werkzeughalters auf das Bearbeitungszentrum gezogen.eng.

Vielseitigkeit: 1) Derzeit sind die in China am häufigsten verwendeten Werkzeughalter die Werkzeughalter vom Typ DIN 69871 (JT) und der japanische Typ MAS BT;2) Werkzeughalter vom Typ DIN 69871 können auch auf Werkzeugmaschinen mit ANSI/ASME-Spindelkegellöchern installiert werden;3) Der Werkzeughalter IS0 7388/1 nach internationalem Standard kann auch auf Werkzeugmaschinen mit Spindelkegellöchern nach DIN 69871 und ANSI/ASME installiert werden. In puncto Vielseitigkeit ist der Werkzeughalter IS0 7388/1 daher der Beste.

HSK-Vakuum-Werkzeughalter mit einer Aufnahme von 1:10

Der HSK-Vakuum-Werkzeughalter beruht auf der elastischen Verformung des Werkzeughalters.Die 1:10-Kegelfläche des Werkzeughalters berührt nicht nur die 1:10-Kegelfläche des Maschinenspindellochs, sondern auch die Flanschfläche des Werkzeughalters steht in engem Kontakt mit der Spindeloberfläche.Dieses Doppelflächenkontaktsystem ist dem 7:24-Universalwerkzeughalter hinsichtlich Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Verbindungssteifigkeit und Koinzidenzgenauigkeit überlegen.
Der HSK-Vakuumwerkzeughalter kann die Steifigkeit und Stabilität des Systems sowie die Produktgenauigkeit bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verbessern und die Zeit für den Werkzeugwechsel verkürzen.Es spielt eine wichtige Rolle bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und eignet sich für Werkzeugmaschinenspindelgeschwindigkeiten bis zu 60.000 U/min.HSK-Werkzeugsysteme werden häufig in Fertigungsindustrien wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Präzisionsformenbau eingesetzt.

HSK-Werkzeughalter sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, z. B. A-Typ, B-Typ, C-Typ, D-Typ, E-Typ, F-Typ usw. Darunter A-Typ, E-Typ und F-Typ werden häufig in Bearbeitungszentren (automatische Werkzeugwechsler) eingesetzt.

Der größte Unterschied zwischen Typ A und Typ E:

1. Typ A hat eine Übertragungsnut, Typ E jedoch nicht.Daher hat Typ A relativ gesehen ein größeres Übertragungsdrehmoment und kann relativ schwere Schnitte ausführen.Der E-Typ überträgt weniger Drehmoment und kann nur leichte Schnitte ausführen.

2. Zusätzlich zur Übertragungsnut verfügt der Werkzeughalter vom Typ A auch über manuelle Befestigungslöcher, Richtungsnuten usw., sodass die Balance relativ schlecht ist.Der E-Typ hat es nicht, daher ist der E-Typ besser für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung geeignet.Die Mechanismen von E-Typ und F-Typ sind genau die gleichen.Der Unterschied besteht darin, dass der Konus der gleichnamigen E-Typ- und F-Typ-Werkzeughalter (z. B. E63 und F63) eine Größe kleiner ist.Mit anderen Worten, die Flanschdurchmesser von E63 und F63 betragen beide φ63, aber die Kegelgröße von F63 ist nur die gleiche wie die von E50.Daher dreht sich F63 im Vergleich zu E63 schneller (das Spindellager ist kleiner).

0

2

So installieren Sie den Messergriff

Werkzeughalter mit Federspannfutter

Es wird hauptsächlich zum Spannen von Schneidwerkzeugen mit geradem Schaft und Werkzeugen wie Bohrern, Fräsern und Gewindebohrern verwendet.Die elastische Verformung des Sicherungsrings beträgt 1 mm und der Klemmbereich beträgt 0,5 bis 32 mm Durchmesser.

Hydraulisches Spannfutter

A- Feststellschraube. Ziehen Sie die Feststellschraube mit einem Inbusschlüssel fest.

B- Verriegeln Sie den Kolben und drücken Sie das Hydraulikmedium in die Expansionskammer;

C – Expansionskammer, die durch die Flüssigkeit zusammengedrückt wird, um Druck zu erzeugen;

D- Dünne Spreizbuchse, die die Spannstange des Werkzeugs während des Verriegelungsvorgangs zentriert und gleichmäßig umhüllt.

E-Spezialdichtungen sorgen für optimale Abdichtung und lange Lebensdauer.

Beheizter Werkzeughalter

Mithilfe der Induktionserwärmungstechnologie wird der Werkzeugklemmteil des Werkzeughalters erhitzt, sodass sich sein Durchmesser vergrößert. Anschließend wird der kalte Werkzeughalter in den heißen Werkzeughalter eingesetzt.Der beheizte Werkzeughalter verfügt über eine starke Spannkraft und eine gute dynamische Balance und ist für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet.Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit ist hoch, im Allgemeinen innerhalb von 2 μm, und der Rundlauffehler liegt innerhalb von 5 μm;Es verfügt über eine gute Antifouling-Fähigkeit und eine gute Anti-Interferenz-Fähigkeit während der Verarbeitung.Allerdings ist jede Werkzeughaltergröße nur für die Montage von Werkzeugen mit einem Schaftdurchmesser geeignet und es ist ein Satz Heizgeräte erforderlich.


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Januar 2024

Hinterlasse deine Nachricht

Hinterlasse deine Nachricht