Beim Gewindeschneiden handelt es sich um einen Prozess zur Teilemodifikation, bei dem mithilfe eines Matrizenwerkzeugs oder anderer geeigneter Werkzeuge ein Gewindeloch in einem Teil erzeugt wird. Diese Löcher dienen der Verbindung zweier Teile. Daher sind Gewindekomponenten und -teile in Branchen wie der Automobilindustrie und der Herstellung medizinischer Teile wichtig.
Das Einfädeln eines Lochs erfordert ein Verständnis des Prozesses, seiner Anforderungen, Maschinen usw. Daher kann der Prozess eine Herausforderung sein. Daher wird dieser Artikel Menschen helfen, die ein Loch mit einem Gewinde versehen möchten, da er ausführlich auf das Einfädeln von Löchern, das Einfädeln eines Lochs und andere damit zusammenhängende Dinge eingeht.
Was sind Gewindelöcher?
Ein Gewindeloch ist ein kreisförmiges Loch mit einem Innengewinde, das durch Bohren des Teils mit einem Matrizenwerkzeug entsteht. Das Erstellen des Innengewindes kann durch Gewindeschneiden erfolgen, was wichtig ist, wenn Sie keine Schrauben und Muttern verwenden können. Gewindelöcher werden auch als Gewindelöcher bezeichnet, also Löcher, die zur Verbindung zweier Teile mittels Verbindungselementen geeignet sind.
Gewindebohrung des Teileherstellers aufgrund der folgenden Funktionen:
· Verbindungsmechanismus
Sie dienen als Verbindungsmechanismus für Teile mittels Schrauben oder Muttern. Einerseits verhindert das Einfädeln, dass sich das Befestigungselement während des Gebrauchs verliert. Andererseits ermöglichen sie bei Bedarf das Entfernen des Befestigungselements.
· Einfacher Versand
Das Einfädeln eines Lochs in ein Teil kann zu einer schnelleren Verpackung und einer kompakteren Verpackung beitragen. Dadurch werden die Probleme beim Versand, wie z. B. Maßüberlegungen, reduziert.
Arten von Gewindelöchern
Basierend auf der Lochtiefe und -öffnung gibt es zwei Hauptarten des Lochgewindeschneidens. Hier sind ihre Eigenschaften:
· Sacklöcher
Sacklöcher reichen nicht durch das zu bohrende Teil. Sie können entweder mit einem Schaftfräser einen flachen Boden oder mit einem herkömmlichen Bohrer einen kegelförmigen Boden haben.
· Durchgangslöcher
Durchgangslöcher durchdringen das Werkstück vollständig. Dadurch haben diese Löcher zwei Öffnungen auf den gegenüberliegenden Seiten eines Werkstücks.
So erstellen Sie Gewindelöcher
Mit den richtigen Werkzeugen und Kenntnissen kann das Einfädeln ein sehr einfacher Vorgang sein. Mit den folgenden Schritten können Sie ganz einfach Innengewinde in Ihre Teile schneiden:
· Schritt Nr. 1: Erstellen Sie ein Kernloch
Der erste Schritt bei der Herstellung eines Gewindelochs besteht darin, mit einem Spiralbohrer mit Ösen ein Loch für ein Gewinde zu schneiden, um den gewünschten Lochdurchmesser zu erreichen. Dabei sollte darauf geachtet werden, mit dem richtigen Bohrer nicht nur den Durchmesser, sondern auch die benötigte Tiefe zu erreichen.
Hinweis: Sie können die Lochoberfläche auch verbessern, indem Sie vor dem Bohren des Lochs für das Gewinde ein Schneidspray auf das Bohrwerkzeug auftragen.
· Schritt 2: Fasen Sie das Loch ab
Beim Anfasen handelt es sich um einen Vorgang, bei dem ein Bohrer verwendet wird, der sich im Bohrfutter leicht bewegt, bis er die Kante des Lochs berührt. Dieser Vorgang trägt dazu bei, die Schraube auszurichten und einen reibungslosen Einfädelvorgang zu erreichen. Dadurch kann das Anfasen die Lebensdauer des Werkzeugs verlängern und die Bildung von Graten verhindern.
· Schritt Nr. 3: Richten Sie das Loch durch Bohren aus
Dabei wird das entstandene Loch mit einem Bohrer und einem Motor begradigt. Bei diesem Schritt sind einige Dinge zu beachten:
Schraubengröße vs. Lochgröße: Die Schraubengröße bestimmt die Lochgröße vor dem Gewindeschneiden. Typischerweise ist der Durchmesser der Schraube größer als das Bohrloch, da das Gewinde später die Lochgröße vergrößert. Beachten Sie außerdem, dass eine Standardtabelle die Bohrwerkzeuggröße der Schraubengröße zuordnet, was Ihnen helfen kann, Fehler zu vermeiden.
Zu tief gehen: Wenn Sie kein vollständiges Gewindeloch erstellen möchten, müssen Sie auf die Lochtiefe achten. Daher sollten Sie auf die Art des verwendeten Gewindebohrers achten, da dieser Einfluss auf die Lochtiefe hat. Beispielsweise erzeugt ein Kegelgewindebohrer keine Vollgewinde. Daher muss das Loch bei der Verwendung tief sein.
· Schritt 4: Tippen Sie auf das Bohrloch
Das Gewindeschneiden trägt dazu bei, ein Innengewinde im Loch zu erzeugen, damit ein Befestigungselement fest bleibt. Dabei wird der Gewindebohrer im Uhrzeigersinn gedreht. Führen Sie jedoch bei jeder Drehung um 360° im Uhrzeigersinn eine Drehung um 180° gegen den Uhrzeigersinn durch, um die Ansammlung von Spänen zu verhindern und Platz für die Schneidzähne zu schaffen.
Abhängig von der Fasengröße werden bei der Teilefertigung drei Gewindebohrer zum Gewindeschneiden von Löchern verwendet.
– Taper Tap
Ein Kegelgewindebohrer eignet sich aufgrund seiner Festigkeit und seines Schnittdrucks für die Bearbeitung harter Materialien. Es ist das am weitesten verbreitete Gewindeschneidwerkzeug und zeichnet sich durch sechs bis sieben Schneidzähne aus, die sich von der Spitze aus verjüngen. Kegelgewindebohrer eignen sich auch für die Bearbeitung von Sacklöchern. Es ist jedoch nicht ratsam, diesen Gewindeschneider zum Fertigstellen des Gewindeschneidens zu verwenden, da sich die ersten zehn Gewindegänge möglicherweise nicht vollständig bilden.
– Steckerhahn
Der Stopfengewindebohrer eignet sich besser für ein tiefes und gründliches Gewindeloch. Sein Mechanismus beinhaltet eine progressive Schneidbewegung, die das Innengewinde schrittweise schneidet. Daher wird es von Maschinenbauern nach dem Kegelgewindebohrer verwendet.
Hinweis: Es ist nicht ratsam, Gewindebohrer zu verwenden, wenn sich das Bohrloch in der Nähe der Werkstückkante befindet. Dies kann zum Bruch führen, wenn die Schneidzähne die Kante erreichen. Darüber hinaus sind die Gewindebohrer für sehr kleine Löcher ungeeignet.
– Bottoming Tap
Bodengewindebohrer haben am Anfang des Gewindebohrers einen oder zwei Schneidzähne. Sie verwenden sie, wenn das Loch sehr tief sein muss. Die Verwendung des Grundgewindebohrers hängt von der gewünschten Länge des Lochs ab. Maschinenbauer beginnen normalerweise mit einem Kegel- oder Kegelgewindebohrer und enden mit einem Grundgewindebohrer, um ein gutes Gewindeschneiden zu erreichen.
Das Gewinde- oder Gewindeschneiden von Löchern erfordert ein Verständnis der erforderlichen Prozesse und Maschinen sowie die Zusammenarbeit mit den richtigen Diensten. Bei RapidDirect können wir Ihnen mit unseren hochmodernen Geräten und Fabriken sowie unseren Expertenteams bei der Herstellung kundenspezifischer Teile mit Gewindelöchern helfen.
Überlegungen zur Herstellung einer erfolgreichen Gewindebohrung
Die Herstellung eines erfolgreichen Gewindelochs hängt von den Eigenschaften des Materials, an dem Sie arbeiten, den Locheigenschaften und mehreren anderen Parametern ab, die im Folgenden erläutert werden:
· Härte des Materials
Je härter ein Werkstück ist, desto größer ist die Kraft, die Sie zum Bohren und Gewindeschneiden des Lochs benötigen. Um beispielsweise ein Loch in gehärtetem Stahl zu gewindeschneiden, können Sie aufgrund seiner hohen Hitze- und Verschleißfestigkeit einen Gewindebohrer aus Hartmetall verwenden. Um ein Loch in ein hartes Material zu bohren, können Sie Folgendes einnehmen:
Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit
Unter Druck langsam schneiden
Tragen Sie ein Schmiermittel auf das Gewindeschneidwerkzeug auf, um das Gewindeschneiden zu erleichtern und Werkzeug- und Materialschäden zu vermeiden
· Halten Sie sich an die Standardgewindegröße
Die von Ihnen verwendete Fadengröße kann sich auf den gesamten Einfädelvorgang auswirken. Diese Standardgrößen erleichtern das genaue Einpassen des Gewindes in das Teil.
Sie können den britischen Standard, den nationalen (amerikanischen) Standard oder den metrischen Gewindestandard (ISO) verwenden. Der metrische Gewindestandard ist der gebräuchlichste, wobei die Gewindegrößen eine entsprechende Steigung und einen entsprechenden Durchmesser haben. Beispielsweise hat M6×1,00 einen Bolzendurchmesser von 6 mm und einen Durchmesser von 1,00 zwischen den Gewindegängen. Andere gängige metrische Größen sind M10×1,50 und M12×1,75.
· Stellen Sie eine optimale Tiefe des Lochs sicher
Das Erreichen der gewünschten Lochtiefe kann schwierig sein, insbesondere bei Sacklöchern mit Gewinde (ein Durchgangsloch ist aufgrund der geringeren Einschränkung einfacher). Daher müssen Sie die Schnittgeschwindigkeit oder den Vorschub reduzieren, um zu vermeiden, dass Sie zu tief oder nicht tief genug vordringen.
· Wählen Sie geeignete Maschinen
Die Verwendung des richtigen Werkzeugs kann über den Erfolg jedes Herstellungsprozesses entscheiden.
Zur Herstellung eines Gewindelochs können Sie einen Schneid- oder Formgewindebohrer verwenden. Obwohl beide Innengewinde erzeugen können, ist ihr Mechanismus unterschiedlich und Ihre Wahl hängt von der Materialbeschaffenheit und den Schraubendurchmesserfaktoren ab.
Schneidgewindebohrer: Diese Werkzeuge schneiden das Material weg, um das Innengewinde zu erzeugen, und lassen einen Raum frei, in den das Schraubengewinde hineinpasst.
Formgewindebohrer: Im Gegensatz zu Schneidgewindebohrern rollen sie das Material, um Gewinde zu erzeugen. Dadurch kommt es zu keiner Spanbildung und der Prozess ist hocheffizient. Darüber hinaus eignet es sich zum Gewindeschneiden von Teilen aus weichen Materialien wie Aluminium und Messing.
· Abgewinkelte Oberflächen
Beim Arbeiten mit einer schrägen Oberfläche kann das Gewindeschneidwerkzeug an der Oberfläche herunterrutschen oder brechen, da es der Biegebeanspruchung nicht standhält. Daher sollte beim Arbeiten mit schrägen Flächen vorsichtig vorgegangen werden. Wenn Sie beispielsweise mit einer schrägen Oberfläche arbeiten, sollten Sie eine Tasche fräsen, um die erforderliche ebene Oberfläche für das Werkzeug bereitzustellen.
· Richtige Positionierung
Für einen effizienten und effektiven Prozess sollte das Einfädeln in der richtigen Position erfolgen. Die Einfädelposition kann überall sein, z. B. in der Mitte und nahe am Rand. Allerdings ist es am besten, beim Gewindeschneiden nahe der Kante vorsichtig zu sein, da Fehler beim Gewindeschneiden die Oberflächenbeschaffenheit des Teils beeinträchtigen und das Gewindeschneidwerkzeug beschädigen können.
Vergleich von Gewindelöchern und Gewindelöchern
Ein Gewindeloch ähnelt einem Gewindeloch, allerdings werden dafür unterschiedliche Werkzeuge verwendet. Einerseits ist das Gewindeschneiden eines Lochs mit einem Gewindeschneidwerkzeug möglich. Andererseits benötigen Sie eine Matrize, um Gewinde in ein Loch zu schneiden. Nachfolgend ein Vergleich beider Löcher:
· Geschwindigkeit
Im Hinblick auf die Arbeitsgeschwindigkeit benötigen Gewindelöcher relativ weniger Zeit zum Schneiden von Gewinden. Beim Gewindeschneiden sind jedoch möglicherweise unterschiedliche Gewindebohrertypen für nur ein einzelnes Loch erforderlich. Daher benötigen solche Löcher, die das Umschalten der Gewindebohrer erfordern, eine längere Produktionszeit.
· Flexibilität
Einerseits weist das Gewindeschneiden eine geringere Flexibilität auf, da die Gewindepassung nach Abschluss des Prozesses nicht mehr verändert werden kann. Andererseits ist Threading flexibler, da Sie die Threadgröße ändern können. Dies bedeutet, dass das Gewindeloch nach dem Gewindeschneiden eine feste Position und Größe hat.
· Kosten
Durch das Anbringen von Fäden auf einer Oberfläche können Kosten und Zeit gespart werden. Mit einem einzigen Gewindefräser können Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen hergestellt werden. Andererseits erhöht die Verwendung verschiedener Gewindebohrer für ein einzelnes Loch die Werkzeugkosten. Darüber hinaus können sich die Werkzeugkosten aufgrund von Schäden erhöhen. Abgesehen von den Kosten kann eine Werkzeugbeschädigung auch zu gebrochenen Gewindebohrern führen, obwohl es mittlerweile Möglichkeiten gibt, kaputte Gewindebohrer zu entfernen und mit dem Gewindeschneiden fortzufahren.
· Material
Obwohl Sie in vielen technischen Materialien Gewinde- und Gewindelöcher erstellen können, hat ein Gewindeschneidwerkzeug bei sehr harten Materialien eine gute Leistung. Mit dem richtigen Werkzeug können Sie Hahnlöcher auch in gehärtetem Stahl herstellen.
Erhalten Sie Prototypen und Teile mit Gewindelöchern
Das Einfädeln ist mit verschiedenen Maschinen und Verfahren möglich. Allerdings ist die CNC-Bearbeitung ein gängiges Herstellungsverfahren zur Herstellung einer Gewindebohrung. RapidDirect bietet CNC-Bearbeitungsdienste, die Ihren Anforderungen an die Teilefertigung gerecht werden, vom Prototyping bis zur vollständigen Produktion. Unsere Experten können mit vielen Materialien arbeiten, um Gewindelöcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen zu erstellen. Darüber hinaus verfügen wir über die Erfahrung und Denkweise, um Ihre Ideen in die Realität umzusetzen und problemlos Ihre individuellen Vergangenheitsteile herzustellen.
Bei uns bei Guan Sheng ist die Bearbeitung einfach. Wenn Sie unseren Konstruktionsleitfaden für die CNC-Bearbeitung nutzen, werden Sie mit Sicherheit alle Vorteile unserer Fertigungsdienstleistungen nutzen. Darüber hinaus können Sie Ihre Designdateien auf unserer Plattform für sofortige Angebotserstellung hochladen. Wir prüfen den Entwurf und geben kostenloses DFM-Feedback für den Entwurf. Machen Sie uns zu Ihrem Hersteller von Sonderteilen und erhalten Sie Ihre Sonderteile in wenigen Tagen zu einem wettbewerbsfähigen Preis.
Abschluss
Das Einfädeln eines Lochs ist ein Verbindungsmechanismus, der es Ihnen ermöglicht, Gewinde in Löcher zu schneiden, wenn die Schraube das Material nicht leicht durchschneiden kann. Der Prozess kann eine Herausforderung sein. Daher werden in diesem Artikel der Prozess und die Dinge besprochen, die Sie bei der Teilefertigung beachten müssen. Wenn Sie weitere Fragen zum Prozess des Lochgewindeschneidens haben, können Sie sich gerne an uns wenden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 04.08.2023