Was bedeutet 7:24 im BT -Werkzeuggriff? Was sind die Standards von BT, NT, JT, It und Cat? Heutzutage werden CNC -Werkzeugmaschinen in Fabriken weit verbreitet. Diese Werkzeugmaschinen und die verwendeten Werkzeuge stammen aus aller Welt mit unterschiedlichen Modellen und Standards. Heute möchte ich mit Ihnen über das Wissen über Bearbeitungszentrum -Werkzeughalter sprechen.
Der Werkzeughalter ist die Verbindung zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkzeug. Der Werkzeughalter ist eine wichtige Verbindung, die die Konzentrik und das dynamische Gleichgewicht beeinflusst. Es darf nicht als gewöhnliche Komponente behandelt werden. Die Konzentrik kann bestimmen, ob die Schnittmenge jedes Schneiderteils gleichmäßig ist, wenn sich das Werkzeug einmal dreht. Dynamisches Ungleichgewicht erzeugt periodische Schwingungen, wenn sich die Spindel dreht.
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Nach der Spindel -Verjüngung ist es in zwei Kategorien unterteilt:
Gemäß der Verjüngung des Werkzeuglochs, das auf der Spindel des Bearbeitungszentrums installiert ist, ist es normalerweise in zwei Kategorien unterteilt:
SK Universal Werkzeughalter mit einer Verjüngung von 7:24
HSK Vakuum -Werkzeughalter mit einer Verjüngung von 1:10
HSK Vakuum -Werkzeughalter mit einer Verjüngung von 1:10
SK Universal Werkzeughalter mit einer Verjüngung von 7:24
7:24 bedeutet, dass die Verjüngung des Werkzeughalters 7:24 ist, was eine separate sich verjüngende Positionierung ist und der Taper Shank länger ist. Die Kegeloberfläche spielt gleichzeitig zwei wichtige Rollen, nämlich die genaue Positionierung des Werkzeughalters relativ zur Spindel und die Klemmung des Werkzeughalters.
Vorteile: Es ist nicht selbstsparend und kann schnell Tools laden und entladen. Die Herstellung des Werkzeughalters erfordert nur die Verarbeitung des Verjüngungswinkels mit hoher Genauigkeit, um die Genauigkeit der Verbindung zu gewährleisten, sodass die Kosten des Werkzeughalters relativ niedrig sind.
Nachteile: Während der Hochgeschwindigkeitsrotation wird das sich verjüngte Loch am vorderen Ende der Spindel erweitert. Die Ausdehnung erhöht sich mit zunehmender Drehradius und Drehzahl. Die Steifheit der Verjüngungsverbindung nimmt ab. Unter der Wirkung der Zugstabspannung tritt die axiale Verschiebung des Werkzeughalters auf. Es wird auch Änderungen geben. Die radiale Größe des Werkzeughalters ändert sich jedes Mal, wenn das Tool geändert wird, und es gibt ein Problem der instabilen Wiederholungspositionsgenauigkeit.
Universelle Werkzeughalter mit einer Verjüngung von 7:24 sind normalerweise in fünf Standards und Spezifikationen erhältlich:
1. Internationaler Standard ist 0 7388/1 (als IV oder IT bezeichnet)
2. Japaner Standard MAS BT (als BT bezeichnet)
3. Deutsch Standard DIN 2080 Typ (NT oder ST kurz)
4. American Standard ANSI/ASME (kurz Katze)
5. DIN 69871 Typ (als JT, DIN, DAT oder DV bezeichnet)
Anziehungsmethode: Der Werkzeughalter vom NT -Typ wird durch eine Pull -Stange auf einem herkömmlichen Werkzeugwerkzeug, auch als ST in China bekannt, festgezogen. Die anderen vier Werkzeughalter werden am Ende des Werkzeughalters durch einen Nieten durch einen Nieten gezogen. eng.
Vielseitigkeit: 1) Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Werkzeughalter in China DIN 69871 Typ (JT) und Japaner MAS BT -Typ -Werkzeughalter. 2) DIN 69871 Typ -Werkzeughalter können auch auf Werkzeugmaschinen mit ANSI/ASME -Spindel -Verjüngungslöchern installiert werden. 3) Der internationale Standard IS0 7388/1 -Werkzeughalter kann auch auf Werkzeugmaschinen mit DIN 69871 und ANSI/ASME -Spindel -Taper -Löchern installiert werden. In Bezug auf die Vielseitigkeit ist der IS0 7388/1 -Werkzeughalter der beste.
HSK Vakuum -Werkzeughalter mit einer Verjüngung von 1:10
Der HSK -Vakuum -Werkzeughalter stützt sich auf die elastische Verformung des Werkzeughalters. Die 1:10 Taper -Oberfläche des Werkzeughalters kontaktiert nicht nur die 1:10 Taper -Oberfläche des Werkzeugs -Spindellochs, sondern die Flanschoberfläche des Werkzeughalters befindet sich auch in engem Kontakt mit der Spindeloberfläche. Dieses doppelte Oberflächenkontaktsystem ist dem 7:24 Universal-Werkzeughalter in Bezug auf Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Anschlusssteifigkeit und Zufallsgenauigkeit überlegen.
Der Inhaber von HSK-Vakuum-Werkzeugen kann die Steifigkeit und Stabilität der System- und Produktgenauigkeit während der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verbessern und die Zeit des Werkzeugersatzes verkürzen. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und eignet sich für die Geschwindigkeit von Werkzeugmaschinenspindeln von bis zu 60.000 U / min. HSK -Werkzeugsysteme werden in der Fertigungsindustrie wie Luft- und Raumfahrt, Automobilen und Präzisionsformen häufig eingesetzt.
Inhaber von HSK-Werkzeugen sind in verschiedenen Spezifikationen erhältlich werden üblicherweise in Bearbeitungszentren verwendet (automatische Werkzeugveränderer).
Der größte Unterschied zwischen Typ A und Typ E:
1. Typ A hat eine Getriebestille, aber Typ E nicht. Relativ gesehen hat Typ A ein größeres Getriebedrehmoment und kann relativ starkes Schneiden durchführen. Der E-Typ überträgt ein weniger Drehmoment und kann nur etwas leichter Schnitt durchführen.
2. Zusätzlich zur Getriebesnut verfügt der A-Typ-Werkzeughalter über manuelle Befestigungslöcher, Richtrillen usw., sodass das Gleichgewicht relativ schlecht ist. Der E-Typ hat ihn nicht, daher ist der E-Typ besser für die Hochgeschwindigkeitsverarbeitung geeignet. Die Mechanismen von E-Typ und F-Typ sind genau gleich. Der Unterschied zwischen ihnen besteht darin, dass die Verjüngung des E-Typs- und F-Typs-Werkzeughalters (wie E63 und F63) mit demselben Namen eine Größe kleiner ist. Mit anderen Worten, die Flanschdurchmesser von E63 und F63 sind beide φ63, aber die sich verjüngende Größe von F63 ist nur die gleiche wie die von E50. Daher dreht sich im Vergleich zu E63 schneller F63 (das Spindellager ist kleiner).
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So installieren Sie den Messergriff
Feder -Chuck -Werkzeughalter
Es wird hauptsächlich zum Klemmen von Schneidwerkzeugen und Werkzeugen wie Bohrer, Mahlschneider und Wasserhähne verwendet. Die elastische Verformung des Circlip beträgt 1 mm und der Klemmbereich beträgt 0,5 ~ 32 mm Durchmesser.
Hydraulisches Chuck
A-Verriegelungsschraube und mit einem Allen-Schraubenschlüssel die Verriegelungsschraube festziehen.
Sperren Sie den Kolben und drücken Sie das Hydraulikmedium in die Expansionskammer;
C-Expansionskammer, die von der Flüssigkeit gepresst wird, um Druck zu erzeugen;
Dünte Expansionsbuchsen, die sich während des Verriegelungsprozesses zentriert und gleichmäßig umhüllt.
E-Special-Dichtungen sorgen für eine ideale Versiegelung und eine lange Lebensdauer.
Beheizter Werkzeughalter
Die Induktionsheizungstechnologie wird verwendet, um den Werkzeugklemm Teil des Werkzeughalters so zu erhitzen, dass sich sein Durchmesser erweitert, und dann wird der Kaltwerkzeughalter in den Hot -Werkzeughalter eingerichtet. Der beheizte Werkzeughalter verfügt über eine starke Klemmkraft und ein gutes dynamisches Gleichgewicht und ist für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung geeignet. Die wiederholte Positionierungsgenauigkeit ist im Allgemeinen innerhalb von 2 μm hoch und der radiale Runout liegt innerhalb von 5 μm; Es hat eine gute Anti-Fouling-Fähigkeit und eine gute Anti-Interferenz-Fähigkeit während der Verarbeitung. Jede Werkzeughaltergröße ist jedoch nur zum Installieren von Werkzeugen mit einem Schaftdurchmesser geeignet, und es ist eine Reihe von Heizgeräten erforderlich.
Postzeit: Januar-25-2024